垫块冲裁模设计课程设计.doc

冷冲压工艺与模具设计 课程设计说明书 　　　　设计课题： 垫块冲裁模设计 设 计 者 陈立 晏中武 王庆丽 专 业 　模具设计与制造 班 级 11级模具一班 设计时间 指导老师 教 研 室 模具教研室 鄂州大学机械系 “冲压工艺与模具设计”课程设计任务书 课题设计名称： 垫块 的 单工序冲裁 模具设计 冲压零件图：材料：20 板厚：0.8mm 工件精度：IT13 生产批量：中批量 目 录 一、工艺分析………………………………………………………………………4 二、确定加工方案…………………………………………………………………5 三、排样图的设计及材料利用率计算……………………………………………6 四、冲裁压力和压力中心计算……………………………………………………7 五、凸、凹模设计…………………………………………………………………8 六、凸、凹模刃口尺寸的确定……………………………………………………9 七、其它零件的设计………………………………………………………………10 八、压力机的选择…………………………………………………………………12 九、结束语…………………………………………………………………………13 零件工艺性分析 该零件结构简单、尺寸较小、厚度适中、大批量，适合冲裁。圆角半径为5≥0.18t,符合工艺性。20钢含碳量低，塑性好，容易成行，具有良好的可冲压性能。且公差等级为IT13。采用普通冲压方式可以达到零件图样要求。制件零件图上未标注表面粗糙度。可认为对其表面没有特殊要求，一般为Ra12-55μm,适用于冲压。 确定冲压加工方案 　　　该零件结构简单，尺寸精度适中，对零件没有较高要求，只需要一道落料工序即可完成。采用单工序模。 　　　由于零件排样不同，所采用的冲压方案也不同 　　　方案一：如下图，每次的冲压只冲一块垫片，每块条料按一个方向冲完，然后180翻转再冲一遍。 方案二：如下图，一次冲压四块垫片。 方案一成形零件简单，模具加工难度系数较低，成本低，生产效率也低 方案二工人劳动强度低，但成本高生产效率高，凸、凹模加工难度太大。综上分析，选择方案一 排样图的设计与材料利用率计算 根据材料的合理情况，条料拍样方法可分为以下三种： 　1.有废料排样：沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间，冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲裁模保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率不高。 　2.少废料排样：沿冲件部分外行切断或冲压，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间有搭边，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，冲件质量稍差，边缘毛刺影响模具寿