基于PLC多种液体混合系统设计.doc

烟 台 南 山 学 院 PLC课程设计 题目 基于PLC多种液体混合系统设计 姓 名： 林 义 武 所在学院： 计算机与电气自动化学院 所学专业： 电气工程及其自动化 班 级： 电气工程1006班 学 号： 201002140310 指导教师： 刘 毅 平 完成时间： 2012年10月18日 摘要 随着我国经济的高速发展，微电子技术，计算机技术和自动控制技术也得到了迅速发展，但是我国工业企业的自动化程度普遍较低，PLC产品有很大的应用空间，如机械行业80%以上的设备仍采用传统的继电器和接触器进行控制。因此，PLC在我国的应用潜力远没有得到充分发挥。随着竞争的日益加剧，越来越多的小型企业将采用经济、实用的自动化产品对生产过程进行控制，以提高企业的经济效益和竞争实力。 关键词：自动化产品；数字运算操作；液体自动混合；可编程控制器PLC；西门子STEP7； 目录 第1章 绪论 4 1.1课程背景及意义 4 1.2 课程研究的意义及目的 4 1.3 课程研究的主要内容 5 第2章 系统总体设计方案 6 2.1 总体控制要求 6 2.2设计要求 7 第3章 系统的硬件设计 8 3.1液位传感器的选择 8 3.2温度传感器的选择 8 3.3接触器的选择 9 3.4 PLC的选择 9 3.5系统的I\O分配图及外部接线图 9 第4章 系统的软件设计 11 4.1软件概述 11 4.2系统的程序图 11 心得体会 13 参考文献 14  第1章 绪论 1.1课程背景及意义 随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。 但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目的，液体自动混合配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。 随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。设计的多种液体混合装置利用可编程控制器实现在混合过程中精确控制，提高了液体混合系统的稳定性，自动化程度高，适合工业生产的需要。 PLC一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工业界厂商的极大关注，生产PLC的厂家云起。随着大规模集成电路和微处理器在PLC中的应用，使PLC的功能不断得到增强，产品得到飞速发展 1.2 课程研究的意义及目的 在工艺加工最初，把多种原料在适合的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。 随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合远远不能够满足当前自动化的需要。可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术等技术与一体的机电一体化装置。充分吸收了分散式控制系统中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活，组 态方便。 采用基于PLC的控制系统来取代原来由单片机、继电器等构成的控制系统，具有良好的可移植性和可维护性。对提高企业生产和管理自动水平有很大的帮助，同时又提高了生产线的效率、使用寿命和质量，减少了企业产品质量的波动，因此具有广阔的市场前景。用PLC进行开关量控制的实例很多，在冶金、机械、纺织、轻工、化工、铁路等行业几乎都需用到它，如灯光照明、机床电控、自动化仓库、液体混合自动配料系统、生产流水线等方面的逻辑控制，都广泛应用PLC来取代传统的继电器控制。 本课题应解决的主要问题是如何使PLC在灌装中实现控制功能，在相关的研究文献报道中用PLC对灌装机进行控制的研究尚不多见，以致人们难以根据它的具体情况，正确选用参数进行系统控制，也就难以满足提高质量和效率、降低成本的要求，本设计就是基于以上问题进行的一些探索。 最后，通过对程序液位控制系统的程序的调试，检测，再进行对系统的更正，使控制系统更加完善，确保系统能顺利运行。 第2章 系统总体设计方案