天然气（CNG、LNG)车用气瓶安装过程检验记录表.doc

天然气车用气瓶安装过程质量检验卡编制：张翔审批： 李晓鹏 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　******环球汽车改装有限公司车用气瓶（CNG）安装工艺过程检验卡 JL2013-JY-01 车型汽车底盘支架编号订单号 气瓶编号 序号 工序 名称 工艺内容及技术要求 操作 检验 备注 操作工 日期 检验结果 检验结论 检验员 日期 1 备料 　　　备料CNG汽车专用装置，专用装置的完整性和各部件的技术条件应符合GB /T19240-2003《 压缩天然气汽车专用装置的安装要求》、GB／T18437.1/2-2009《燃气汽车改装技术要求》QC/T 755的要求；气瓶支架已经强度试验检测合格。 对专用装置进行核对检查：包括零部件齐全完好、规格型号正确、标识清晰等。 2 专用装置安装 专用装置安装牢固，不许因颠簸、震动而松动脱落，安装维修方便。 3 加注口安装 加注口安装在有适当防护和易于充气操作的位置，与车辆外廓边缘距离1）不小于50mm；加注口有牢固的固定构件。 mm； 4 储气瓶布置 不采用导致气瓶强度刚度降低的安装方法，如在瓶体上焊接、挖补等；气瓶布置合理、排列整齐，不超过车辆的外廓边缘，与排气管的距离1）不小于200mm，小于200mm时应安装可靠的隔热装置。气瓶瓶口阀门与车辆两侧最大外轮廓边缘的距离2）不小于200mm。 mm； mm； 5 储气瓶安装方向 储气瓶轴线与车辆轴线平行时，储气瓶装有阀门仪表的一端应朝向车辆的尾部。 6 储气瓶紧固要求 储气瓶安装牢固，气瓶与固定支架之间垫厚度1）不小于2mm的柔性防滑垫，紧固螺栓有防松装置，紧固力矩（M1296-78N.M）符合设计要求；气瓶安装紧固后，在上、下、左、右、前、后6个方向能承受8倍满载储气瓶总重量的作用力，气瓶与固定座不应有相对位移，储气瓶与固定座的固定点最大相对位移量不超过13mm，紧固件不松动； mm； 7 气瓶位置 储气瓶安装在车架右侧。 　　 车型汽车底盘支架编号订单号 序号 工序 名称 工艺内容及技术要求 操作 检验 备注 操作工 日期 检验结果 检验结论 检验员 日期 8 管路 布置 管路布置合理，不与相邻部件碰磨。管路固定卡间距1）不大于600mm。如管路与相邻部件接触或穿越孔板，应采用耐低温的柔性护垫保护，两部件间的刚性管路连接需设置“O”型、“S”型、“U”型等能消除热胀冷缩和振动影响的结构。管路中心线曲率半径不小于管路外径的5倍。 管路及接头与发动机排气管距离2）不小于75mm，当距离在75mm~200mm时，应设置固定可靠的隔热装置；与传动轴距离3）不小于75mm；低温管路与汽车电器线路、水管路、气管路、油管路以及其它不耐低温的部件的距离4）不小于15mm。 　　 mm； 2mm； 3） mm； 4） mm； 5） m； 9 管路 连接 所有管路接头在安装时，必须使用接头密封件或其他密封结构确必威体育官网网址封效果。 10 放空管布置 放空口位于车辆顶部或尾部，并设有防止雨水、灰尘进入和聚集的结构。放空管置于车辆尾部时，采取相应措施防止天然气进入或聚集在车厢内、车底等处，并与汽车排气管、蓄电池、继电器等容易产生火花的装置和部件分隔设置。JL2013-JY-01 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　车用气瓶（LNG）安装工艺过程检验卡JL2013-JY-02 车型汽车底盘支架编号订单号 序号 工序 名称 工艺内容及技术要求 操作 检验 备注 操作工 日期 检验结果 检验结论 检验员 日期 11 仪表及电器线路布置 压力表置于易于观察的位置，不应直接安装在驾驶室或载人车厢内，安装于裸露位置时要加防护罩；液位指示器与组合仪表一体，连接时保证插接良好，电信号正常；所有电气线路的安装应当尽量远离气瓶的低温空间（阀门端由于在使用中会造成结冰），电气线路与低温管道的最小距离1应当保持在20mm以上。 1） mm； 12 气化器安装 汽化器可以安装在供气管路中的任何位置，但应当采取适当的保护措施，防止受到公路碎石和其他可能的因素造成的机械破坏。汽化器的安装位置应当通风。 13 防护 对不同的系统部件根据安装位置的不同采取了相应的防护，可以利用车体本身的防护，也可以加装防护栏、保险杠、隔板、护罩等。 14 系统管路吹扫与清洗 按照GB50235中的相关要求和规定进行系统管路吹扫与清洗。 15 气密性试验 试验使用中性发泡液，将发泡液涂覆在整个被检部位表面，所检测的区域应当无气泡产生。检验完毕后，应将被检测部位的发泡液洗拭干净，以免产生腐蚀。 气密性试验步骤： 1、试验前应当对连接接头进行紧固； 2、试验时压力上升应当缓慢，将压力升高1.59MPa，保压