阀体零件的机械加工工艺及夹具设计.doc

目录 第1章 机制工艺与夹具课程设计 2 1.1 零件分析 2 1.1.1 零件的作用 2 1.1.2 零件的工艺分析 3 1.1.3 零件的技术要求 3 1.2 工艺规程设计 4 1.2.1 确定毛坯制造形式 4 1.2.2 毛坯尺寸与机械加工工艺尺寸确定 5 1.2.3 基准面的选择 6 1.2.4 工序的合理组合 7 1.2.5 工艺方案的制定 9 1.2.6 确定切削用量及基本工时 9 1.2.7 切削力及夹具体夹紧力计算 17 1.3 夹具设计 18 1.3.1 概论 18 1.3.2 镗床夹具 19 第2章 综合实践 25 2.1 三维造型概述 25 2.2 夹具三维造型过程简述 26 设计小结 27 参考文献 28 第1章 机制工艺与夹具课程设计 加工工艺及夹具设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 1.1 零件分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是来自某机器里的零部件。此机械零件的主要作用是载重后，使某零部件得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此此工件的加工质量会影响机械的工作精度、使用性能和寿命。此机械零件的主要作用是支撑,装配等。 1.1.2 零件的工艺分析 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。 对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。 从整体形状来看根据要求主要是加工孔和平面。具体特点和技术要求如下： ①加工孔要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。 ②其他各个孔和面的加工都要以平面为定位基准。所以，平面的形位公差要达到设计要求。 ③粗糙度为为孔，且粗糙度为。 ④其余未注要求的加工表面为不去除材料加工 1.1.3 零件的技术要求 （1）平面的几何形状精度和表面粗糙度 机械零件的装配基面、定位基面和剖分面一般是重要平面。它要求较高的几何形状精度和较低的表面粗糙度。直线度、平行度一般为0.01~0.03mm/100mm，表面粗糙度Ra为1.6~0.8μm。 （2）孔或者面的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度 机械零件上孔或者面的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度如达不到要求，会使配合不好，降低机械工作时的精度。孔或者面的尺寸精度，几何形状精度一般为IT6~IT7，表面粗糙度Ra为1.6~0.8μm。 （3）孔和主要平面间的相互位置精度 各孔或则面的公差一般为0.01~0.03，平行度为0.03~0.05mm/300mm，中心距公差为±0.05~±0.08mm；主要平面间的平行度、垂直度为0.05~0.1mm/300mm；孔轴线对端面的垂直度可根据孔直径、面的精度加以确定。 1.2 工艺规程设计 1.2.1 确定毛坯制造形式 在制定零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工工艺的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关，故合理地选择毛坯具有重大的技术经济意义。 常用的毛坯种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等，而相同种类的毛坯又可能有不同的制造方法。如铸件有砂型铸造、离心铸造、压力铸造和精密铸造等，锻件有自由锻、模锻、精密锻造等。因此，影响毛坯选择的因素很多，必须全面考虑后确定。例如，选择毛坯的种类及制造方法时，总希望毛坯的形状和尺寸尽量与成品零件接近，从而减小加工余量，提高材料利用率，减少机械加工劳动量和降低机械加工费用。但这样往往使毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本，可能导致零件生产总成本的增加。反之，若适当降低毛坯的精度要求，虽增加了机械加工的成本，但可能使零件生产的总成本降低。 选择