精益生产在ZRWG公司的应用研究.pdf

摘 要 精益生产(Lean Production)起源于日本的丰田汽车公司,是由美国麻省 理工学院(MIT)教授詹姆斯.P.沃麦克(James P. Womack)等在《改变世界的 机器》(The Machine That Changed The World)一书中首次提出来的。1985 年麻省理工学院成立了“国际汽车计划(IMVP)”,该项目小组通过对全球90 家有代表性的汽车总装厂历时 5年的调查,通过对传统大批量生产方式与日本 以丰田为代表的多品种、小批量的 JIT生产方式进行广泛的对比与研究,最后 得出结论:精益生产方式将取代传统的大批量生产方式,这种新的生产方式将 改变世界。 目前,精益生产作为一种先进的生产方式和理念已经被世界各行各业所接 受和认可,上世纪九十年代更是掀起了各行各业学丰田的热潮。ZRWG公司是一 家中型玻璃深加工企业,是由 A市一家国有企业与一家香港公司共同投资兴建 的合资公司,主要为全国各地的火车制造商做配套车窗方面的 OEM。与丰田相 比,ZRWG公司具有相似的产品特性,都具有批量小、品种多、交货期短的特点; 此外,又都属于行走车辆类生产制造企业,为ZRWG公司成功推行精益生产更增 添了一份成功的筹码。2007年,ZRWG公司的标杆企业??深圳信义玻璃集团成 功推行了精益生产改革,为 ZRWG公司带来了成功的经验。我在 ZRWG公司工作 了八年,担任过技术科长、质量管理部长和车间主任等职务,对ZRWG公司非常 了解;再加上两年来在中国人民大学商学院的 MBA学习和研究,我学习了大量 的国内外文献,掌握了丰富的精益生产相关理论。通过这篇论文,我找到了ZRWG 公司和精益生产理论的结合点,希望能为ZRWG公司降低成本、提高产品质量、 缩短提前期、提高客户响应速度等有所帮助。 精益生产发展到今天已经不能再简单的看作是一种生产管理的技术,而更 应该看成是一种生产管理的思想和哲学。精益生产以降低成本提高效率为最终 目的,以减少甚至杜绝各种浪费为手段,最终是要打造一个快速响应客户的生 产管理系统。精益生产是一个需求拉动式的管理系统,采用看板、安灯等可视 化管理技术,引入了现代市场竞争意识,使外部竞争内部化,使每道工序只生I产下道工序所需要领取数量的产品,绝不生产“生产看板”上没有的产品,由 此来防止过量生产。这样就能有效减少在制品库存,缩短产品的生产提前期, 提高客户的响应速度。 精益生产把员工的工作分为两种:为客户增加价值的“工作”和不为客户 增加价值的“活动”。作为公司的生产管理人员,其重点是多做“工作”而减少 “活动”。精益生产把这种“活动”称为“浪费”。精益生产所定义的浪费主要 有八种: ◆ 过量生产造成的浪费 ◆ 等待造成的浪费 ◆ 运输造成的浪费 ◆ 库存造成的浪费 ◆ 工序中的浪费 ◆ 动作中的浪费 ◆ 产品的缺陷造成的浪费 ◆ 未被开发利用的员工能力造成的浪费 精益生产正是通过减少这些浪费而降低成本提高效率的,并进而打造一个 快速响应市场的生产管理系统。这些“浪费”会掩盖生产中的各种各样的问题, 同时也会给管理人员造成一个假象,认为生产管理已经组织的相当好了,没有 改进的必要了,其实隐患重重。精益生产持续改善的过程,就是逐步暴露这些 问题的过程,并逐步改进这些问题的过程。 精益生产结构体系由两大支柱组成:准时化和自动化。准时化就是我们所 说的Just In Time(JIT),只在需要的时候,生产客户需要的产品。自动化是 指赋予设备人类的智慧,也是丰田汽车所说的带人字旁的自动化。精益生产方 式与传统大批量生产方式相比,更加依赖与员工,特别是一线员工,员工有更 大的决策权。精益生产方式认为,一线员工更加熟悉设备,更加熟悉产品的工 艺,所以,在精益生产方式看来,一线员工是持续改善的主力军。 ZRWG公司虽然形式上是一家合资企业,但其管理的方式和方法仍然更具老 国有企业的一些特色。ZRWG公司的高层领导干部主要来自背后的国有控股股东, 而其员工也绝大多数来自于老国有企业的改制。员工的文化素质水平普遍较低, 再加上管理体制的落后与不灵活,包括各级领导干部普遍学习热情不高,观念II落后。因此,在ZRWG公司实施精益生产改革,首先要面对的是转变观念的问题。 各级领导干部,乃至全体员工都要充分认识到精益生产改革的必要性、必需性 以及可行性。这一点非常重要。 精益生产改进项目的实施和推进不同于一般的改革项目,这是一个持续改 善的,只有开始没有结尾的浩大工程。ZRWG公司的精益生产改进项目,与一般 的民营和外企还不一样,要针对自己公司的一些问题,有针对性的、有步骤的 进行。ZRWG公司的精益生产改进项目能否成功实施离不开如下几点关键成功因 素: ◆ 高层重视 ◆ 全员参与