精益制造体系在亚罗弗公司的推行研究.pdf

摘要 各国长期经济发展的经验证明,制造业对于提高国家生产力和国民的生活 水平有至关重要的决定性作用。我国从十一届三中全会实施改革开放以来,经 济、政治、科技、教育和文化等都发生了翻天覆地的变化,随着中国加入 WTO, 中国正逐渐成为世界制造中心。在此我们希望通过对先进制造技术的研究,能 加快我国制造业革新之路,让中国制造企业早日达到世界先进水平。 不管是服务还是产品制造所需要的技术都可以分成两大部分:一部分是实 际生产制造中所需要的固有的生产技术;另一部分是为高效益组织和使用企业 的人力、物力、资金和设备等资源而需要的制造管理技术。在所有产品的制造 过程中,两者是相辅相成、缺一不可的。相对而言,企业之间所拥有的固有生 产技术并没有太大差别,即使有差别也是很短暂、很容易被消除。企业之间存 在的真正差别正是制造管理技术,其使得企业的经营状况截然不同。本文正是 基于此,对当今制造技术中核心的精益制造展开讨论和研究,希望通过研究给 中国制造开拓一条成功的精益制造之路! 如今高速增长的“中国制造”过分依赖于廉价劳动力和过高的资源消耗。 我国为实现可持续发展,已明确要求坚决扭转高消耗、高污染、低产出的状况, 要大力发展循环经济,走出一条具有中国特色的节约型发展道路。显然,在制 造业中推行精益制造是落实中国关于“节约型发展道路”决策的成熟途径。中 国的企业必须建立起对国家发展的忧患意识,尽最大可能消除各种浪费,尽快 踏上精益制造的道路,为我国经济持续、健康、快速发展再加上一个助推器。 纵观整个制造业的发展,它经历了手工业生产、大批量生产和精益制造这 三个里程碑。精益制造即精益生产,它产生的前夜是亨利.福特的大批量生产方 式。 “精益”最早出现在詹姆斯.P.沃麦克等著的《改变世界的机器》一文中,是 詹姆斯和他的麻省理工学院的研究组给起源于日本“丰田 JIT(Just In Time)生 产方式”的赞誉之称。其核心思想是整体优化公司资源,消灭不增值的浪费, 追求尽善尽美。精益制造主要管理工具包括: 1 有效构建企业价值链; 1 2 大力推行 5S管理; 3 正确使用看板管理; 4 利用管理利器 6Sigma; 5 大力推行 TQM 和 TPM、生产线均衡、快速换模、错误防止、并行工程等。 目前大多数中国制造企业还未能正确理解和实施精益制造,反而多了些浮 躁与急于求成的心态。相反在日本、欧美却有较多成功推行的例子。 再来看一下亚罗弗保温材料公司,它于 1978年在泰国注册成立,亚罗弗上 海公司,成立于 2002年底,属于专业的保温材料及其辅助品提供商,包括橡胶 板生产线、橡胶管生产线和保温材料专用胶水AEROSEAL的生产与加工。公 司建立了多领域、多地域的客户群体,现主要应用于建筑、制冷系统、汽车等 领域。五年来,整个业务突飞猛进,销售额从 2003年的五百六十万提升到 2007 年的三千五百八十万。 我们先结合公司所处的市场环境作了相应 SWOT分析,公司存在的主要问 题表现为:客户准时交付率约 90%,客户反馈不良率平均约 5%,生产空间利用 率约 50%,员工工时利用率约 80%。为彻底扭转被动局面,提高公司综合竞争 力,使公司健康发展,我们制定了相应的战略。为有效实施公司战略,特别是 为优化制造能力,增强客户满意度,我们必须进行制造改革,希望通过精益制 造革新活动,使各项指标大幅提升,使公司运营达到一个有竞争力的水准。整 个精益制造推进体系包括以下七个方面: 第一是公司高层管理的坚决支持;第二是正确识别公司浪费;第三是有效 利用精益制造的管理工具,包括团队合作、5S管理、看板管理、TQM 和 TPM 等的运用;第四是整个推进按从点入手,扩展到车间,再推广到全公司的思路 展开;第五是建立人力资本管理体系,第六是建立相应考核制度,进行标准化 管理,最后是树立持续改进的思想。通过整个精益制造的有效推行,公司成功 建立了胶板整合生产线和 DI 板材的精益供应体系等。公司的运营绩效包括准时 交付率和产品品质等都取得了大幅改善。 精益制造是一种理念,一种文化。其实质是通过管理,来永无止境地追求 七个零,最终实现准时化生产。应当说,相对成熟的精益思想体系和精益制造 管理工具,使其已经超越了业界和国界,正焕发出前所未有的青春活力。 在中国制造企业成功推行精益制造,必须做到以下三点: 2 第一是勇于回到制造原点,虚心学习世界先进的制造管理技术,逐步缩小 制造管理上的差距,接近国际制造水平。而学习和应用先进的精益制造管理思 想和管理工具正是中国通往国际制造强国的必由之路。 其次是抓住四大关键。一是目标明确,既要对最终达成的目标明确,也要 对中间的过程目标明确,所以要明确制定各种标准,包括效率改进标准、作业 标准、状态标准、