毕业设计说明书 冲压模具总体结构设计.docVIP

江西农业工程职业学院 毕业论文（设计） 论文题目（二号黑体，居中） 学 生 指导教师 专 业 层 次 班　　级 学 号 日　　期 　 　 江西农业工程职业学院科研处制 　 1.绪论 1.1 2 .零件的工艺性分析. 2.1零件的工艺性分析 绪论 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 1、设计说明书 设计要求:设计该零件的冲裁模 : 冲压技术要求: 材料:H62 材料厚度:4mm 生产批量:中批量 :按IT14级确定. 2 .零件的工艺性分析. 2.1零件的工艺性分析 H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t为材料厚度) ,冲孔时有尺寸 φ5.2冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mmφ5.2所以满足工艺性要求. 冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C≥(1～～—1所示,如果征得有关同意,我们才能继续做下一步的设计. 图2-1 工件图 2.2 冲裁件的精度与粗糙度 冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为0.5,0.15由表3-6得孔中心距公差 ±0.15而冲件孔中心距最高精度公差为±0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求. 由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑. 冲裁件的材料 由表1-3可得,H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工. 确定工艺方案. 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题. 根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方案. 3.冲压模具总体结构设计 3.1模具类型 根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模. 3.2 操作与定位方式 零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。 3．3 卸料与出件方式 考虑零件尺寸较大，厚度较高，采用固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。 模架类型及精度 由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。 4． 冲压模具工艺与设计计算 4．1 排样设计与计算 该冲裁件材料厚度较厚，尺寸大，近似方形，因此可采用横排和直排比较合理,如图4-11，4-12所示。 图4-1（横排） 图4-2（直排） 对图4-12有： 查表3-18，表3-19，表3-20，取a=3.5X1.2=4.2mm, a1=3.2X1.2=3.84mm, △=1.0mm Z=0.5mm. 因此根据式3-13，条料的宽度为 B=（Dmax+2a+z）= mm 进距为:s=24+a1=24+3.84=27.84mm 根据3-14，导板间距为： B0=