家具设计系统V60补充说明.docVIP

家具软件V6.0细部修改 增加五金件定位基准；五金件的定位基准直接反映到零件图的标注上； 操作步骤： 在菜单“五金件”点击“修改定位基准”然后选择五金件 或者用鼠标选择五金件，执行“属性编辑”命令，双击“定位基准”进入“五金件定位基准”对话框。 选择对应的安装板，双击对应方向定位基准，看着图上箭头方向决定安装基准位置。 如下两图对比可以看出同一板件改变基准如何改变它的零件图中基准的表达。 修改了板的封边材料指定对话框： 增加了面板和封边中可以附油漆和胶水； 无封边也可以附油漆和胶水。在对应的清单中已经附着的油漆胶水将会被统计。 安装偏心件和圆榫对话框作了修改，增加末端距离的显示，方便安装该五金时作为参考。 在生成抽屉对话框中，增加了保存和打开功能；可以将设计好参数的抽屉进行保存，以便以后使用。 修改了生成木纹方向对话框，增加木纹类型。直接影响到板件零件图中木纹方向的显示。如下图： 修改了隔板销安装界面，增加了显示和修改最后一个位置； 增加了自攻螺钉/预埋螺母螺钉/木螺钉/直钉/圆柱螺母螺钉沉孔设定；沉孔直接反映到零件图标注中； 下图为沉孔在零件图中的表达： 五金件属性中：增加了定位基准和安装包装属性； 增加了角码和翻转合页两个五金件； 家具软件V6.0新增功能 新的排料功能 配料图生成 从图形中选取排料板件时，对于骨料板，系统将骨料结构的详细数据也提取出来，增加到板件列表中，在排料时按照骨料板的骨架尺寸进行排料。 操作步骤： 从菜单“图纸”下选择“配料图”中的“生成”命令，弹出“板件排料”对话框。 进入对话框，对话框中显示的是上一次排料的设置。材料下拉列表框中是按照板件的材料及厚度分类，列表框中列出的是同种材料的板件的名称、代号、规格、数量以及纹理。用户可在列表框中直接修改这些板件信息。 对话框中提供了“保存到文件”的功能，该功能可以将本次参与排料的板件信息保存起来。这样，以后在增加板件时，可以选择“从文件导入”，将保存的板件信息追加到当前板件列表中。 系统在V4.0中增加了余料库的管理和排料利用功能，若用户在排料设置对话框中选择了“余料回收”选项，系统就会按照用户设定的回收条件，将可回收的余料追加到余料库中，余料库管理的基本操作见后面的余料库的管理说明。在对话框中单击“余料库…”命令按钮也可以进入到余料库管理。 对话框中还提供了一些排料选项，如选中“小尺寸板件不参与排料”，设置参与排料板件规格的下限，则系统在排料时自动将小于设定规格的板件排除。 对于批量生产大批量的产品，系统提供了求最大出材率最佳套数选项，用户设定所求套数的上下限以及步进值，经过计算后系统将列出对应套数的出材率、方案数、所用原料数等信息，用户可分别输出各个套数的生产方案，以便确定最终使用的套数及生产方案。 对于固定套数的生产，用户在确保板件列表框内的板件为一套产品的数量时，选中下面的选项，在编辑框内输入板件的套数，系统将计算并列出该套数可使用的若干个生产方案以及每个生产方案的出材率、方案数、所用原料数等信息，用户可输出指定的生产方案，以确定最终使用的生产方案。 在V6.0中系统新增加了加工等级选项。加工等级共有6级，分别为1-6。其中，等级越小，表示加工越容易，反之表示加工越困难。用户可根据实际情况选择适当的加工等级。 若要开始新的一组板件数据，先选择“清空”命令，将所有数据全部清除。然后通过“从屏幕选取”、“从文件导入”以及“添加”命令添加板件数据，用户可根据实际情况选择。 对于刚建好的模型，用户可以使用“从屏幕选取”的方式，系统提示用户选择板件，系统根据板件所指定的材料进行自动分组，若板件表面设有纹理，系统也会自动给板件加上纹理方向。若选择的板件有没有设置材料的，系统就会提示用户将板件全部指定材料。 若要对以前保存过的板件数值进行排料，可以采用“从文件导入”方式，在文件列表框中选中以前保存的文件（可多选），在系统将会将文件中的板件数据添加到对话框内，然后可修改、删除功能修改原有数据，重新得到排料布置方案图。 用户也可通过“添加”按钮，进入“下料板件详细设置”对话框，通过手工输入的方式输入板件的详细数据。 用户可通过系统提供的排料设置功能，进行排料设置。点击“排料设置…”按钮，进入“排料设置”对话框。 在“排料设置”对话框中，主要是设置排料板的规格、裁边余量、锯缝宽度、字体高度、排料板的表面纹理、排料方案以及余料设置。 在余料设置中确定在排板过程中，是否对没有排进板件的区域进行回收。若要回收则需要确定回收余料的规格要求。在排料图输出方案时，在每种方案的旁边在列出本方案所排板件的同时，也列出剩余区域满足回收规格要求的可回收余料的规格。 “利用余料排料”功能，允许用户根据余料库中的实际余料决定是否使用余料库中的材料进行排料。选择“利用余料排