某小型燃煤电站锅炉烟气除尘、脱硫处理与脱销处理系统的课程设计.doc

大 气 污 染 课 程 设 计 姓名：张XX 指导老师：孙老师 专业：环境监测与治理技术 学院：化工食品学院 学号：目 录 一、 课程设计题目 4 二、 设计原始资料 4 1.锅炉设备的主要参数 4 2.污染源强相关参数 4 3.煤的工业分析值 4 4.按锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中二类区标准执行 4 三、 设计方案的确定及原理 4 四、 设计计算 6 1.耗煤量计算 6 2.烟气量、烟尘和二氧化硫浓度与氮氧化物浓度的计算 6 2.1标准状态下理论空气量 6 2.2标准状态下理论烟气量（设空气含湿量为12.93(m3/kg)） 7 2.3标准状态下实际烟气量 7 2.4标准状态下烟气含尘浓度 7 2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 8 2.6标态下氮氧化物浓度的计算 8 3.除尘器的选择 8 3.1除尘器应达到的除尘效率 8 3.2除尘器的选择 9 4.旋风除尘器的设计 9 4.1确定旋风除尘器的进口气流速度v 9 4.2确定旋风除尘器的几何尺寸 9 4.3压力损失△P 10 5.脱销工艺 10 6.脱硫方案的确定 11 （1）喷淋塔内流量计算 11 （2） 喷淋塔径计算 12 （3）喷淋塔高度计算 12 7.确定除尘器，风机，烟囱的位置及管道布置。并计算各管段的管径，长度烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。 14 7.1各装置及管道布置的原则 14 7.2管径的确定 15 8.烟囱的计算 15 8.1烟囱高度的确定 15 8.2烟囱直径的计算 16 8.3烟囱的抽力 16 9.系统阻力的计算 17 9.1摩擦压力损失 17 9.2局部压力损失 17 9.3系统总总阻力（其中锅炉出口前阻力为1200pa） 18 1) 总阻力计算 18 10.风机和电动机的选择及计算 18 10.1标准状态下风机风量的计算 18 10.2风机风压的计算 19 五、 小结 19 六、 参考资料 19 大气污染控制工程课程设计 课程设计题目 某小型燃煤电站锅炉烟气除尘、脱硫处理与脱销处理系统的设计。 设计原始资料 1.锅炉设备的主要参数 锅炉型号SZL-8-1.25-ALL 额定蒸发量：7.5t/h 排烟温度：160 ℃ 2.污染源强相关参数 烟气密度（标准状态）：1.37 kg/m3 烟气在锅炉出口的阻力：1200Pa 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％4℃ 空气过剩系数：α=1.3 3.煤的工业分析值 C=65%；H=5%；S=3.2%；O=4.8%；N=3%：灰分10.6%； 4.按锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中二类区标准执行 烟尘浓度排放标准（标准状况下）：200㎎/ 二氧化硫排放标准（标准状况下）：900-55㎎/ 氮氧化物排放标准（标准状况下）：400㎎/ 设计方案的确定及原理 由于所处理的烟气含尘较多，硫与氮的含量也较多，故采用除尘与脱硫脱氮分开的操作系统，以得到更好的处理效果。 锅炉烟气通过风机进入SCR反应器。用NH3作为还原剂，在铂或非重金属催化剂的作用下，在较低温度条件下，NH3有选择地将废气中的Nox还原为氮气。 液氨从液氨槽车有卸氨压缩机送入液氨储罐，再经过蒸发器槽蒸发氨气后，通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区；通过与空气混合后，由有分布导阀进入SCR反应器，SCR反应器设置于空气预热器上游，氨气进入SCR反应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气混合；混合后，烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应，并完成脱硝工程；脱硝后的烟气进入空气预留器进行交换。 锅炉烟气经除尘器除尘后，通过风机后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。 在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气 ②6NO+4NH3—5N2+6H2O ③6NO2+8NH3—7N2+12H2O; ④2NO2+4NH3+O2—3N2+6H2O; 脱硫过程主反应