轧钢厂改制搬迁项目节能专项报告书（报批版）.doc

目 录 第一章 项目承办单位基本情况 1.1 项目承办单位基本情况 1 1.2 项目建设地点及建设条件 2 1.3 项目建设规模及产品方案 4 1.4 工艺技术、设备和工程方案 5 1.5 主要原材料供应 14 1.6 环境保护 14 1.7 项目实施进度、劳动定员 16 1.8 投资与资金筹措及经济效益分析 16 第二章 节能分析 2.1 设计依据 23 2.2 项目能源消耗种类和数量分析 26 2.3 项目所在地能源供应状况分析 29 2.4 节能措施 30 2.5 能源管理 35 第三章 节能分析结论 第一章 项目单位基本情况 1.1 项目单位情况 1.1.1项目名称 项目 1.1.2项目单位基本情况 青龙满族自治县德龙铸业有限公司《产业结构调整指导目录(200年本)》1.2 项目建设地点及建设条件 1.2.1建设地点 循环经济工业园0.5公里，距京建公路1公里，距承秦出海公路5公里，项目所在地交通便利，适合项目建设。 1.2.2 厂址条件 1、地形、地貌，山脉岩石多为花岗岩，片麻沿河石灰岩，可做各种建筑物的地基持力层根据《中国地震动参数区划图》GB-2001（2008）， 3、水文地质气象、气候风向为西南风和东北风，平均风速2.2m/s，光照充足，年日照时数平均为2839.7小时，日平均日照时数为7.8小时。年平均气压为989.4百帕。该项目拟建于，该场地周围无污染源，环境质量较好，交通方便，场址选择是可行的。 1.3 项目建设规模及产品方案1.3.1 建设规模本项目的建设规模为年产万吨产品方案主要产品为Φ14～Φmm的热轧直条圆钢，定尺长度为6～12m捆径：～Φ300mm；长度：6～12m；捆重：～3.0t。 (Q195～Q275)、优质碳素结构钢（15～60）及低合金钢（20MnSi）等。 （2）高速线材：产品规格：(5.5～16.0mm光面盘园；(6.0～16.0mm带肋盘园。盘卷参数：内径 (850mm；外径1250mm；交货状态：成卷交货，捆4道。盘卷参数：内径 (850mm；外径1250mm。卷重 2000kg（最大）。 主要钢种：低合金钢（20MnSiV、20MnTi）。 1.3.3 建设内容 根据对市场供需情况的分析和预测，结合项目单位资源、技术设备条件配套条件落实情况，1.4 工艺技术、设备和工程方案 1.4.1工艺技术 本项目 图-1 工艺流程图2、工艺流程说明: 950~1150℃。根据轧制节奏的要求，炉内步进机构将钢坯送至出炉悬臂辊道，由出炉悬臂辊道和出炉辊道将钢坯送出炉外。 加热后的钢坯送入粗轧机组轧制，在粗轧机前设卡断剪，用于轧线设备故障时卡断轧件，以保护设备。各组间设飞剪，用于轧件切头、切尾和事故碎断，轧件切头及碎断部分落入平台下的收集器内，由叉车将切头筐运出车间；精轧机组后设3#飞剪，用于轧件的倍尺分段剪切，3#飞剪具有优化剪切的功能以保证尾段轧件顺利上冷床。 轧辊在运行中需进行水冷，冷却后的热水进入热水池后补充冷水，然后由热水泵送入冷却塔，冷却后进入水处理器进行沉淀，除油等处理，处理后的水继续用于轧辊冷却。 精轧机组前设有1#轧辊冷却装置，用于实现控制轧制；精轧机组后设有2#穿水冷却装置，用于实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。 经3#飞剪剪切后的轧件，在冷床上料辊道上提速后，在设定的时间，冷床上料机构的滑板下降，轧件滚落到冷床入口的矫直板上，冷床动齿条动作一次，轧件向前步进一步。轧件在步进式齿条冷床上边步进边冷却，并由齐头辊将棒材尾部对齐。轧件在冷床密集段密集，这时轧件温度已降至300℃以下，然后由靠近冷床出口侧的移钢装置将成批移送至冷床下料辊道上。 轧件在冷床下料辊道成批运往冷飞剪，由剪前磁性辊道测定轧件长度，冷飞剪在棒材运行中将棒材连续自动剪切成用户要求的定尺长度。定尺轧件经过辊道及横移机构送往横移过渡台架，成品在横移台架上横移，同时进行人工检查，合格产品送入收集槽。短尺轧件运送至短尺辊道收集。轧件收集到一定根数后，由移钢机把轧件放至输出辊道，在抱紧、打捆，再由输送辊道和升降装置把成捆钢材送到成品收集台架称重、收集。然后用天车将成品吊运入库。 1.4.2设备方案 主要耗能设备一览表 表-2 序号 名称 轧机规格 数量 轧辊尺寸(mm) 功率（kW） 最大直径/最小直径 辊身长度 1 粗轧机组 水平二辊轧机550 1 ∮610/520 600 650 2 立式二辊轧机550 1 ∮610/520 600 650 3 水平二辊轧机550 1 ∮610/520 600 650 4 立式二辊轧机500 1 ∮550/475 600 650 5 水平二辊轧机500 1 ∮550/475 600 650 6 立式二辊轧机500 1 ∮55