大坝发电厂电除尘节能技术项目建议报告书.doc

前言 节能降耗是我国的基本国策，已日益受到重视，电除尘器耗电占电厂厂用电很大比例，在保证现有除尘器除尘效率的前提下，如果能够降低电除尘器运行能耗，将具有巨大的经济效益和社会效益。根据电除尘器节能研究和项目的前期工作，拟写在#5，#6炉电除尘器实施电除尘节能技术应用技术方案。 一、除尘器布置图如下： 二、电除尘器能耗为高压系统与电加热系统两大耗电部件，电除尘器电气负荷表如下： 序号 设备名称 型号规格 单台套容量 台套数 总容量 相关设备说明 1 高压硅整流设备 GGAj02K-1.2A/72kV 2~380V 496 A 123.5KVA 4×10 4940kVA 整流变压器、高压隔离开关箱、高压控制柜等 2 振打系统（阳极） ~380V 0.18kW 4×10 7.2 kW 估算，分析对比 3 振打系统 （阴极） ~380V 7.5kW 4×2 60 kW 估算，分析对比 4 保温箱电加热器 1.5 kW/~380V 1.5kW 4×40 240 kW 估算，分析对比 5 灰斗电加热器 2kW/~380V 2kW 4×48 384 kW 估算，分析对比 6 照明箱 3N~380V 6kW 4×1 24kW 估算，分析对比 7 检修箱 3N~380V 30kVA 1 30kVA 估算，分析对比 负荷及各自比例统计： 序号 内容 负荷 所占比例 1 高压硅整流设备 4940kW 87.4% 2 电加热系统 624kW 11% 3 振打系统 67.2kW 1.2% 4 照明箱 24kW 0.4% 5 检修箱 30kVA 不计入运行分析 总负荷 5655.2kW 从上面统计中可看出：高压硅整流设备占电除尘器用电的大部分。灰斗及保温箱加热这部分耗电比较稳定，正常运行时已采用恒温控制。因此，电除尘节能技术的应用，采取技术措施的主要对象是高压硅整流控制设备。 三、电除尘器耗电情况 长期耗电设备主要是电除尘器高压硅整流设备，它们实际耗电容量见下表：（2011年某日运行数据为例，实际运行有所变化，但观察该数据应有代表性） 运行日期 电场名称 U1 I1 U2 I2 P1(VA) P2(VA) 1I1电场 7 0 6.6 0 0 0 1I2电场 185 187 40.1 798 34595 31999.8 1I3电场 199 211 42.2 700 41989 29540 1I4电场 0 0 0 0 0 0 1I5电场 0 0 0 0 0 0 1Ⅱ1电场 242 212 43 720 51306 30960 1Ⅱ2电场 265 265 40.8 802 70225 32721.6 1Ⅱ3电场 196 217 40.2 698 42532 28059.6 1Ⅱ4电场 0 0 0 0 0 0 1Ⅱ5电场 0 0 0 0 0 0 2I1电场 262 238 46.8 898 62356 42026.4 2I2电场 208 229 38.7 798 47632 30882.6 2I3电场 173 224 43.3 698 38752 30223.4 2I4电场 0 0 0 0 0 0 2I5电场 0 0 0 0 0 0 2Ⅱ1电场 257 225 45.1 718 57825 32381.8 2Ⅱ2电场 213 199 41.0 798 42387 32718 2Ⅱ3电场 205 212 41.4 698 43460 28897.2 2Ⅱ4电场 0 0 0 0 0 0 2Ⅱ5电场 0 0 0 0 0 0 #5炉电除尘高压硅整流消耗电晕功率估算(按四、五电场全关)　 380.4KW 四、电控提效节能的原理及龙净节能技术特点 在电除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。在一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越高。但在燃用低硫煤、高比阻粉尘条件下，由于存在反电晕现象，过分增加电除尘器高压供电功率，反而会加重反电晕、引起除尘效率降低。所谓反电晕就是沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层产生的局部放电现象。荷电后的高比电阻粉尘到达收尘极后，电荷不易释放。随着沉积在极板上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。另一方面，由于荷电粉尘电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的正离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子，其结果是电流增大、电压降低，导致收尘性能显著恶化。由此可见，高比电阻粉尘可能产生反电晕现象