防腐漏磁检测项目可行性调查报告书.doc

概述防腐漏磁检测项目是北京隆科兴市政管网公司2011年制定的五大业务之一。防腐漏磁检测目前被广泛应用于石油、天然气长输管道和城市燃气管道，以及其它埋地钢质管道的外防腐层破坏情况的评估与检测；也可做为新竣工管道的检测和验收手段。管道腐蚀可分为内腐蚀和外腐蚀两种，而外腐蚀是造成管道穿孔、泄漏的主要因素。外腐蚀又分为化学腐蚀和电化学腐蚀，而电化学腐蚀在管道腐蚀中起主导作用。管道防腐系统出现问题，如防腐层出现破损点、局部老化、阴极保护失效等原因，管道会发生电化学腐蚀，严重时会发生腐蚀穿孔泄漏事故。因此加强埋地钢质管道防腐系统的管理是非常重要的，寻找和排除地下管道防腐缺陷点与腐蚀点、对管道外防腐破损状况进行评估、检测是消除事故隐患的一项重要工作。目前国内管道检测仍处于国外设备及检测手段的引进和应用阶段。主要仪器供应商有英国雷迪、德国埃德尔和美国莱康等。国内从事管道检测的公司较多，网上调查比较大的有广州精测管线技术有限公司、东营五色石测漏技术有限公司、河南啄木鸟地下管线检测公司、西安未来检测等。主要业务有：防腐层质量综合评价（对埋地管道防腐层的质量进行精确检测并计算出每段管道防腐层的平均绝缘电阻率，按绝缘电阻率值大小评定管道每段质量等级优劣）主要应用于旧管道维护与大修和新竣工的管道防腐层质量验收。新施工竣工管道阴极保护系统的设计和施工（为管道设计强制电流阴极保护、牺牲阳极阴极保护）与牺牲阳极的埋设施工。通过检测分析预测管道的剩余使用寿命（对正在使用的管道进行系统的检测并测量出管道的蚀失量，采用科学系统方法进行评价和预测）。可参照的管道检测国家和行业标准有：国家质量监督检验检疫总局下发的《在用工业管道定期检验规程》试行；GB50251-2003《输气管道工程设计规范》；SY/T0087.1-2007《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》；SY/T6553-2003《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》；SY/T5918-2004《埋地钢质管道外防腐修复技术规范》；Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》；Q/GDSJ0023-90《管道干线腐蚀控制调查技术规范》；SY/T0078-93《钢质管道内腐蚀控制标准》；SY/T0078-95《钢质管道及储罐腐蚀预防护方法标准》；SY/T6151-1955《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》；SY6186-1996《石油天然气管道安全规程》；中国石油天然气股份有限公司《天然气管道检验规程》；上述标准和法令对管道检测内容、周期都做出了要求，对加快检测技术的发展起到了巨大的推动作用。国内尚无检测资质，大多数公司为各相关协会会员，部分通过ISO9001国际质量体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系三大体系认证。主要会员单位有：中国城市规划协会地下管线专业委员会；中国城市煤气协会；防腐保温技术中心站。技术可行性分析目前国内外对埋地管道腐蚀检测方面已做了大量研究，开发出了各种各样的检测技术。这些技术主要包括管道外腐蚀检测技术和管道内腐蚀检测技术两大类。（一）管道外腐蚀检测技术管道外腐蚀检测技术最有代表性的就是交流电流法和直流电压法。1. 交流电流法交流电流法在国际上通常被称为皮尔逊检测法（PearsonSurvey）。其基本原理是：当用一个信号发射机把特定频率的交流信号通过导线施加在金属管道上时，这种特定频率的交流信号就会沿管道向前传播，并在无穷远处与发射机的地线形成回路。如果管道的外防腐层完好，由于管道电阻的原因，管道中交流信号是沿程均匀衰减的；如果管道的外防腐层有破损或绝缘不好，在外防腐层破损点便会有电流泄漏入土壤中，这样如果沿程测量管道中的电流信号，在破损点附近，就会有一个管中电流的陡降；同时在管道破损点和土壤之间也会形成电压差，且在接近破损点的部位电压差最大，用仪器在埋设管道的地面上可检测到这种电流或电位异常，即可发现管道外防腐层破损点。　　特别指出的是，皮尔逊检测是一种检测方法和基本原理，不是具体的某种设备。皮尔逊检测法最大的特点是向管道施加特定频率的交流信号，然后在防腐层破损点检测到电流或者电压的异常。 基于以上原理，不同的厂家开发出各具特色的产品，这些产品的区别主要在于采用的信号频率不同和接收天线数目和布局不同，目前主流的检测设备有以下两种。 = 1 \* GB3 ①C-扫描设备 该设备接收机采用5根垂直阵列天线，提高了管道定位精度，具有自动识别干扰信号并提示的能力。C-扫描采用的交流信号是单一的937.5Hz交流信号。　　该设备能够方便地确定被测管道位置或防腐层缺陷位置。在测试过程中自动记录、处理和储存检测数据，现场显示各种检测曲线，可现场评判防腐层性能，并具备数据结果存储和进一步分析评价的能力。其缺点是设备价格昂贵，稍高的信号频率易受外界电