锅炉定连排回收节能装置可行性调研报告书.doc

PAGE  关于锅炉定排、连排及除氧器废弃热量回收节能环保装置，在我厂热力郎肯循环系统再利用的可行性调研报告 概述 用途及技术特点 三、工作原理及工艺流程 四、改进方案的勘察设计； 五、改进方案的实施； 六、GLDL—75T余热回收装置设计参数及换热量 七、现状及改造的必要性 八、技术改造效益浅析 九、改造费用及材料规格 十、投资与利润； 十一、可靠的安全、经济、装置 十二、综述 一、概述 热电厂锅炉热损失有；烟气排放热损失、机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失、散热损失。以上部分本次暂不调研论证但其中以下几项可已进行可研分析余热回收再利用；火电厂锅炉的排污率为1%-3%，排污水呈饱和状态，通常工业锅炉的排污率在7%-10%之间，除氧器排汽量4‰，这部分含有大量的热能，为了达到节能创效目的，利用余热蒸汽资源，减少各机组运行中的余热损失，将机组运行中排入大气的余热蒸汽进行回收，利用其热量加热废弃的冷却水，锅炉定排和连续排污系统的热量经过节能环保装置系统，加热除盐水、循环水供暖系统的补水、工业热水、中央空调系统、冬季厂内供暖系统等，可充分得到再利用，从而达到回收余热目的。 用途及技术特点 1、用途； 三江热电厂锅炉、汽轮机组节能挖潜，提高设备有效利用率，为企业创效。实现电厂理想的郎肯循环过程，就此即可节能创效，同时又可以优化环境、减少污染。 2、技术特点 2.1换热效率高，传热传质充分 2.2依据现场实际设计，结构简单 2.3便与安装与维护，便与操作 2.4不改变系统设备的原设计 2.5运行稳定，安全可靠 三、工作原理及工艺流程 3.1 工作原理；利用比排放废弃低的介质（汽或水）通过表面式传热交换，加热系统循环水、除盐水、凝结水、工业水等。 3.2 工艺流程； 3.3经系统循环水、除盐水、凝结水、工业水等母管引进主厂房后，将所需加热的各类水分配到各台装置内，余热流过装置进行表面传热交换，将提温的各类水引入除氧口或疏水箱或设计所需系统进行分配使用。 3.4汽机除氧器系统；回收节能装置筒体上部装有喷水冷却管道，喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面雾化空间，雾化空间的下面是分水消音孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。 新型排汽回收节能装置与普通换热器不同，它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力。将普通的淋水、降膜改为强力雾分降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。将余热蒸汽和需要加入的冷水引入该装置，蒸汽和冷水在汽一水热交换内部经过高效的混合换热后，产生的热水由热交换器底部引出，进入蔬水箱，汽—水混合换热时产生的少量不凝结蒸汽由热交换器顶部的对空排气管排向大气。 3.5、经除盐水母管引冷却水从排汽回收节能装置上进入上部管室。再（除氧器）或将连、定排器的排汽由连排器的排大气门上接管引入回收器装置，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入蔬水箱或用于锅炉给水等。 连、定排蔬水器排汽余热回收节能装置安装方案示意图和工艺系统流程简图 1、连排热水用表面式回收装置（见下页图） #、#2炉定、连排水池 #3、#4炉定、连排水池 去原水池、复用水池、#7、8冷却塔 去化学生水池 #0定排扩容器 水 #定排扩容器 炉定、连排水池 炉定、连排水池 循环水系统、厂房供暖系统等 去化学生水池 四、改进方案的勘察设计； 4.1、GLDL—75T余热回收装置设计； 依据锅炉厂（ ）型锅炉设计参数及结合现在实际电厂运行工况，经实际勘察进行设计，已知安装段的余热流量、流速、温度，即可计算单位时间内流过的热焓值（根据锅炉负荷是变量函数），再依据所需加热的系统循环水、除盐水、凝结水、工业水等（与压力有关的变量函数），制造厂家设计装置内布置相应传热面积的管束（大于15%固定值），高温体自然向低温体传热不需外力，该设计确保达到工况要求。注：因产权保护不提供详细装置设计的计算说明书 4.1.1、传热形式；表面式传热，管内低温液体（0℃-60℃除盐水）流动，管外含热焓值介质流过，设计采用换热效率高、传热传质充分。故选用传热系数高的材料（详见附件）。 4.1.2、工质（各类低温水）与介质呈逆流方式设计；有效提高设备的利用率，进一步提高水温。 4.1.3、不影响原系统安全经济运行而设计； 4.1.3.1、余热回收装置属静载设备；装置和除盐水及附属材料总重量经计算低载荷，安装经实际勘察位置对系统载荷不影响。 4.1.3.2、安装位置（详见设备安装图）； 4.1.3.3、不影响原系统安全经济运行