蒸汽管道监理投标书.doc

目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 3 施工工艺流程 3 4 施工准备 3 5 施工技术和施工措施 4 6 试压和吹扫 18 7 管道防腐蚀及保温 21 8 主要劳动力配备 22 9 主要施工机具计划 22 10 主要施工措施用料表 23 11 安全技术措施 23 12 文明施工措施 24 13 施工进度网络计划 25 编制依据 **********设计的《***蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程》 ***************蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程招标文件。 1.3 对该工程特点、施工现场的环境、施工条件和自然条件的分析。1.4 *******人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。 1.5 国家及省、市现行施工验收规范、规程、标准。 1.6 我公司按GB/T19001-2000idt ISO9001：2000标准建立质量管理体系而形成的有关文件。 1.7 有关技术参考资料。 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《钢结构及管道涂装工程技术规程》 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 工程概况 本工程为***********蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程；高压蒸汽管道设计压力：3.43Mpa；设计温度：435T。 管道的加工、焊接、安装、试验、吹扫和清洗严格按照GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，高压蒸汽管道材质采用20G(GB5310)。 根据施工图纸要求：管径≥50mm的管道弯头均采用焊接弯头，热压弯头按GB/T12459-2005制作，管径50mm的管道弯头采用煨弯弯头，弯曲半径R=4dw. 管子及附件连接，除与设备及阀门连接处采用法兰，丝扣连接外，其余采取焊接，焊接形式采取电弧焊（焊条：E4303）对DN≤50mm，壁厚≤3.5mm的管子宜采用气焊，焊条为H08，管道焊接的技术要求按GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》执行. 管道支吊架最大允许跨距如下： 管径 DN150 DN100 DN80 DN50 DN32 DN25 保温管道跨距(m) 10 7.5 6.2 4.2 3 2.5 保温管道跨距(m) 13 7.5 9.3 5.9 4 3.5 弯管处跨距，其展开长度小于直管跨距的2/3。 导向支架和滑动支架的滑动面应平整，不得歪斜和卡设，以保证管道能自由滑动，所有活动支架的活动部分均应裸露，不得被水泥及保温层覆盖。 所有管道支架制作完毕后，清除表面毛刺及污垢，刷防绣漆两遍，再刷灰色调和漆两遍。 管道试压合格后，清除管道及附件表面污垢，并刷防绣漆两遍，然后对蒸汽管道进行保温，保温结构按照《管道及设备保温》98R418执行，主保温材料采用复合硅酸盐保温材料，保护层均采用0.5mm镀锌铁皮。。 管道实物工作量表: 高压蒸汽管道Z1 序号 名称及规格 材质 单位 数量 重量(kg) 备注 1 无缝钢管￠159×7 20G m 350 9184 2 无缝钢管￠108×4.5 20G m 2 3 无缝钢管￠57×3 20G m 150 600 4 异径三通DN150×150×100-SCR60-T(R) 20G 个 4 5 90度弯头DN15011 SCR60-90E(L) 20G 个 14 6 90度弯头DN5011 SCR60-90E(L) 20G 个 4 7 管封头￠108×57 20G 个 4 8 复合硅酸盐保温材料 m 3 35 9 镀锌铁皮0.5mm m 2 500 10 支架用角钢 Q235-A kg 1250 施工工艺流程 施工准备 根据本工程特性和工程量及人力物力和机械设备编制详尽的施工计划，并注重计划的科学性和可行性。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作，项目经理部组织机构如图： 技术准备：熟悉施工图纸，对图纸上的疑难点在开工前逐一解决，根据本工程特点和施工经验，对施工中可能遇见的技术问题要有科学的预见性，不能在施工过程中再处理，否则将对工期和质量造成不利影响。 初期使用材料机械准备齐全；主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；冲击钻等，其他