沂州能源100万吨焦化工程焦炉烟气余热回收项目设计方案.doc

沂州能源100万吨/焦化工程 焦炉烟气余热回收项目 技术方案 唐山德业环保设备有限公司 二〇一一年四月 焦化工艺概述： 煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约0℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 总烟道烟囱烟气 1、烟气工艺流程 在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从 地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约165℃（20℃进水），经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。 工艺系统组成： A地下总烟道； b 地上钢制烟道； c余热锅炉系统； d引风机； e烟囱 2、水汽系统工艺流程 外来20℃水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器,除氧后软水，由锅炉给水泵补入软水预热器，然后进入中压锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环,在汽包内蒸汽与水分离产生0.8MPa饱和蒸汽，通过外管网对外输出。 ① 水系统的供水量每小时16吨，供水压力～0.5MPa，水源由软水总管供给软化水处理系统，然后经软化水箱进入除氧器，除氧器提供补水管，将处理后的水补给软水预热器。 ② 系统软化水采用全自动软水器，他可将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制并采用流量感应器来启动再生。 ③ 从软化水箱到除氧器和软水预热器的给水系统均配两台电动给水泵（均为一开一备），水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型号为DG型锅炉给水泵。 ④ 软水预热器、蒸汽发生器、汽包、软化水系统、除氧器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。系统水箱设有给水取样；蒸汽聚集器设有水取样点，对换热器水进行取样。 四．余热回收系统主要设备 1余热锅炉系统 锅炉本体范围内的主要系统如下： （1）蒸汽及水加热系统： 蒸汽输出； 给水系统 排污系统 （2）疏放水系统 锅炉本体范围内的各设备、管道的最低点设置疏、放水点，确保各下降管、省煤器、蒸发器等的进出口联箱疏、放水的畅通。 （3）排污系统 在汽包的盐段设连续排污，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的锅炉污水以确保蒸汽品质。在锅炉本体下部配置1台定期排污扩容器，排污降温池布置在锅炉本体下部，且预留好排污降温池位置。 （4）汽水取样系统--锅炉本体汽水取样，取样系统包括： 给水取样：PH值、电导率、O2 低压炉水取样：PH值、磷酸根、电导率 中压炉水取样：PH值、磷酸根、电导率 中压过热蒸汽取样：电导率、SiO2 2余热锅炉系统设计： (1)锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于800Pa。 (2)系统正常排污量不超过锅炉给水流量的1%。 (3)锅炉疏放水系统能在一个小时内，将整台锅炉的水以重力放空。 (4)管道、阀门、排污扩容器及附件的设计压力和设计温度的确定符合标准规范有关确定。 （5）负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。 （7）锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明（包括试验用水的水质和水温）。 （9）锅炉的取样点、监视点、加药点、排污点、放气点及停炉放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰、垫片及紧固件。 （10）供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。 （11）在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性能： ①锅炉在设计工况参数下能达到额定值。并保证长期安全运行，所有附件及配供的测控设备均能正常投运。 ②主蒸汽额定汽温偏差为±5℃，在可能运行的条件工况下，各段受热面的金属壁温都在允许范围之内。 ③锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。 ④锅炉适用于露天布置，并采取适当防雨，避雷的措施。 ⑤锅炉设计在定压运行下有良好的对负荷变动的适应性，在变负荷运行时，锅炉应有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装置在运行中产生的偏差。 ⑥锅炉设计中有有效的停炉保护措施，并提供有关设备及系统 3余热锅炉汽水系统工艺及设备布置 (1)余热锅炉包