燃油管道造工程技术投标书.doc

燃油管道造工程 投标书 投标编号： 投标单位： 日 期： 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工组织设计 1.施工程序 2.施工技术要求 3.分部工程施工方法 五、工程质量、工期、安全文明施工目标及施工技术措施 六、项目情况同类业绩企业概况《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《》《》 2. 施工技术要求： （1）、本项目为技改工程，遵循保持现有各系统运行不受影响的情况下开展施工。 （2）、按照国家必威体育精装版颁发的《工业金属管道施工规范》及其它相关规程规范进行施工。管道焊接工艺及质量标准按照电力建设施工及验收技术规范DL5007《焊接篇》进行；焊接接头探伤标准按照JB4730《无损检测》执行。 （3）、管道支架采用钢筋砼支架，管道分层布置，管道布置排列顺序一致，避免交错，整体布置整齐。管道清水混凝土支座要求强度达到设计要求，内实外光，线角清晰，节点方正，色泽均匀、一致，模板缝平整、均匀.。 （4）、新装的管道上下对口一定要符合要求，防止未焊透产生；不得强力对口，避免产生较大的内应力，新旧对接的管子要求平直。 （5）、新装管道对接焊缝100%宏观检查，10%射线探伤，施工焊工出具资质证书，DN60以下管道全氩弧焊接，DN60以上的管道氩弧焊打底，电焊盖面，氩弧焊采用J50焊丝。开始施焊头十道焊口后停工检查，检查焊口满足要求后方可继续施焊。 （6）、保温层厚度均匀、托架齐全、符合设计要求，外观平滑美观无翘曲、凹陷、变形标识齐全准确 施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备，组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是： a、熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求； b、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要明确解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来； c、编制施工方案、施工图纸预算和用料计划； d、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置； e、按施工要求组织机具、材料进场； f、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录； g、注重现场施工管理，对劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。 (2)管道预制工艺 为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的在现场提前预制。 a、管道材料切割下料 ① 施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减 少固定焊口的数量。 ② 根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。 ③ 钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：DN≤50的管道，采用机械切割；DN＞50的管道可用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。 ④ 坡口形式及加工要求 管子和管件宜用氧乙炔气割加工，用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。 b、管道组对 ① 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。 ② 壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按图1要求进行加工、组对。 c、预制件的焊接、无损检测及热处理 预制件的焊接、无损检及热处理按照设计及施工验收规范要求进行，在预制厂完成无损检测、焊后热处理和防腐工作，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。 d、预制件的存放，保护与运输 预制好的管段，两端封闭后，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。 （3）管道支架制作安装 a. 施工测量轴线标高控制施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在基础外模板