55th循环床垃圾炉设计方案说明书.doc

目录 （一）、概述 3 （二）、“水冷旋风分离器”的简要介绍 4 （三）、55t/hCFB锅炉设计条件 6 （1）设计燃料 6 （2）、地质条件 6 （四）、55t/hCFB锅炉主要技术参数 7 ⑴、锅炉技术规范 7 ⑵、锅炉基本尺寸 7 ⑶、点火用天然气及燃煤粒度、生活垃圾尺寸 7 ⑷、石灰石 8 ⑸、锅炉给水和蒸汽品质 8 （五）、55t/hCFB循环床垃圾锅炉主要特点 8 ⑴、采用全膜式壁结构 8 ⑵、采用布置了两个“水冷旋风分离器” 8 ⑶、床下点火 9 ⑷、可靠的回灰系统 9 ⑸、固定膨胀中心 9 ⑹、有效的防磨措施 10 ⑺、非机械的风播煤结构 10 ⑻、抑制污染物生成的有效措施 10 （六）、55t/hCFB锅炉主要结构介绍 11 ⑴、总体布置 11 ⑵、锅筒及内部装置 12 ⑶、炉膛 13 ⑷、分离器 14 ⑸、过热器系统 14 ⑹、省煤器 15 ⑺、空气预热器 15 ⑻、锅炉范围内管道 16 ⑼、燃烧设备 16 （七）、石灰石脱硫 17 （八）、锅炉岛辅助设备 18 ⑴、煤、垃圾、灰、石灰石系统 18 ⑵、排渣系统 19 ⑶、送、引风系统 19 ⑷、风量测量 20 ⑸、仪表 20 ⑹、特殊的防磨材料（本公司不供） 21 （九）水容积表 21 （一）、概述 （1）前言 城市生活垃圾的处理方法主要有填埋、堆肥、焚烧等。填埋法方便易行，处理量大 ，是现在城市垃圾处理的一种主要方法，但是易造成二次污染，特别是垃圾中的一些有毒有害物质填埋腐烂后，渗透到地下，引起地下水的污染；同时产生的一些有害气体造成环境的二次污染，并且需占用大量的土地。焚烧法是最有效的方法，使城市垃圾处理基本上达到了无害化、化的目的。高温焚烧后能消除垃圾中大量有害病菌和有毒物质，可有效地控制二次污染。垃圾焚烧后，一般体积可减少90%以上，重量减轻80%以上；垃圾焚烧后产生的热能可用于发电供热，实现了能源的综合利用。 由于焚烧法的优越性，使其在最近几年成为国际上生活垃圾处理的重要方式。 （2）采用流化燃烧技术焚烧垃圾的优点流化床燃烧技术是本世纪六十年代迅速发展起来的一种新型清洁燃烧技术。他利用炉内燃料的充分流动、混合，达到高效燃烧。我国在利用流化床燃烧技术燃用低热值燃料方面处于国际领先水平。采用流化燃烧技术焚烧垃圾的优点主要表现在以下几个方面：a 操作方便，运行稳定。 设备寿命长。c 可采用全面的防二次污染的措施。 流化床焚烧炉由于炉内燃烧强度和传热强度高，相同垃圾处理量的流化床焚烧炉和炉排炉相比体积要小，故而投资小e 、燃料适应性广，可燃烧高水分、低热值、高灰分的垃圾，床内混合均匀，燃尽度高，使垃圾容积大大减少，特别适应于垃圾热值随季节变化很大的特点。oster Wheleer 公司开发了汽冷旋风分离器。其汽冷旋风筒可以吸收一部分热量，分离器内物料温度不会上升，还有一点下降，较好地解决了旋风筒内的结焦问题。但由于采用汽冷会导致过热蒸气系统阻力增加，再者耐热钢销钉和管子的焊接稳定性也存在问题。 由于上述原因，川锅公司和中国科学院热物理研究所于1998年开始在绝热旋风分离和汽冷旋风分离的基础上联合开发了水冷旋风分离循环流化床锅炉，并于1999年申请了国家专利（2000年8月获得了专利证书 专利号: ZL 99 2 43392.4）。由于水冷旋风分离器保留了高温旋风分离分离效率高的优点，解决了分离器内结焦、炉墙开裂、漏烟等问题，使分离器能长期高效、稳定运行。因而配置水冷旋风分离器的锅炉具有燃烧效率高、热效率高、耐磨性好、运行稳定、负荷调节灵敏和不结焦等优点。 该分离器是由管子加扁钢焊成膜式壁，内壁密布销钉，再浇注~60mm厚的防磨内衬构成。旋风筒的外壁仅需按常规膜式水冷壁的保温结构既可。它与耐火砖加钢板外壳的热分离器相比，除具有很高的分离效率外，耐火材料大大减少，由300～400mm降至~60 mm降低了维护费用，同时锅炉的启动不受耐火材料升温的限制，负荷调节快捷，冷态启动由 ～8小时缩短到3～4小时，节省燃油。由于耐火材料得到可靠的冷却，在配合适当的流速下，磨损的问题也得到了解决。旋风筒外壁按常规保温后，水冷分离器外壁表面温度由常规热旋风筒的～121℃降至50℃左右，辐射热损失少，提高了锅炉效率，降低了运行成本。 水冷分离器的循环回路采用自然循环，因此其壁温和炉膛水冷壁相同，而又都是悬吊结构，膨胀差值很小（因吊点标高不一样产生的差值）。密封更为可靠。 旋风分离器尺寸是经大量实验验证过的优化设计，烟气切向进入分离器产生旋流，使绝大部分灰粒子被分离，下落到“J”阀回料器形成循环灰。 由于水冷旋风分离器分离效率高，烟气中灰粒子的粒径大大的降低而减轻了对对流受热面的磨损，加之在设计时又选取了较合理的烟气流速，因此较好地解决了对流受热面