BV-200超分子防腐阻垢剂在热媒水系统的应用.docVIP

超分子防腐阻垢剂在石化装置热媒水系统的应用 李靖 谢广荣 （蓝星石油有限公司济南分公司 济南 250101） 摘要：根据气分热媒水系统的运行情况，为解决热媒水腐蚀碳钢设备的问题，应用超分子防腐阻垢剂加注到热媒水中，形成有效保护膜，系统的阻垢率大于99%，缓蚀率大于99%，总铁含量不高于补水总铁200μg/L。该技术工艺流程短，技术可靠，工程投资少，运行成本低，具有良好的经济效益。 关键词：热媒水 防腐蚀 超分子缓蚀阻垢剂 前言 随着工业的迅速发展，金属设备的腐蚀问题越来越严重，越来越引起国家科技部门、工厂企业对这个问题的高度重视。腐蚀给国民经济带来巨大的损失，据统计，由于腐蚀带来的金属设备和材料损耗相当于金属年产量的约三分之一。假定其中三分之二的金属尚可回炉重新熔炼，那么剩下的三分之一，或者说约有十分之一的金属材料将因腐蚀而无法回收，可见腐蚀造成了巨大的资源浪费。 腐蚀对化工、炼油等行业的危害更大。它不仅造成金属设备、管道的泄漏损坏，还给正常的生产运行带来严重影响，成为安全平稳生产的隐患，因腐蚀造成的设备事故对员工人身安全也带来严重的威胁。同时，腐蚀使金属设备损坏，降低了使用寿命，提前退出服役，而金属设备的造价远远超过金属材料本身的价格。 腐蚀造成的经济损失可分为直接损失与间接损失： 直接损失：更换已腐蚀的设备部件所耗费的材料、制作费、维修费等。 间接损失：突然停车、物料损失、产品污染、效率降低、过剩设计等。 腐蚀给国民经济带来极大的损失与危害，因此，引起各行业的高度重视。腐蚀问题的解决与否，往往会直接影响新技术、新材料、新工艺的实现。设备腐蚀问题解决不好，将无法实现安全生产，所以防腐蚀工作是现代工业生产的一项重要工作。搞好防腐蚀工作，对促进新技术的发展、节约金属材料、延长设备使用寿命、节约资金、保证安全生产、减少环境污染有着重大意义。 热媒水系统概况 蓝星石油济南分公司热媒水系统的主要作用是给气分装置提供热源，其原理是利用催化装置分馏塔顶油气、顶循等物料的热量给热媒水加温，然后到气分装置作为热源加热塔底物料，加热完成后热媒水再循环到催化装置。主要流程为：热媒水储罐 →热媒水泵→催化H207A/B（油气）→H208（顶循油）→H209（柴油）→气分装置E203B（再沸器）→催化H210（软水）→热媒水储罐。 热媒水系统的补水为公司生产的软化水。由于整个系统为非密闭运行，造成严重化学腐蚀，影响换热器、再沸器管束的使用寿命，最短时间半年就需要更新管束，装置被迫停工抢修；系统管线腐蚀形成的漏点达到20余处，这不仅造成资金的浪费，更给安全生产带来隐患。（表1 换热器、再沸器管束更换情况统计表） 表1催化气分装置2008~2010年换热器、再沸器管束更换情况统计 项目 设备名称 型号 检修情况 检修费用 年平均费用 备注 一 H207A/B (油气-热媒水） BJS1100 2008年4月、2009年4月、2010年11月更新管束 8万元/台次，计48万元 16万元/年 催化装置 二 H208(顶循-热媒水） BJS700 2009年9月更新管束 5万元 2.5万元/年 催化（每两年更换） 三 H209(柴油-热媒水） BES600 2008年4月、2009年9月，2010年11月更新管束 3万元/台次，计9万元 3万元/年 催化装置 四 H210(软水-热媒水） BJS900 2008年4月，2009年4月、2010年11月更新管束 7万元/台次，计21万元 7万元/年 催化装置 五 E203B(C3-热媒水） BJS1000 2009年4月更新管束 17万元 8.5万元/年 气分装置（每两年更换） 说明 三年检修费用共计95万元，平均检修费用37万元/年 因此，为提高公司经济效益，保障装置的安全生产，必须采取措施解决热媒水系统的腐蚀问题。 2.1热媒水防腐蚀试验 基于腐蚀与防腐蚀化学原理，为克服传统缓蚀剂易挥发则不易在金属表面吸附，而易吸附则不易挥发的弊病，利用超分子化学原理，BV-200超分子缓蚀剂利用分子间的结构互补和分子识别关系，使缓蚀剂分子以适宜的速度挥发并均匀地扩散、吸附在金属表面，使钢处于钝化状态，保证热媒水系统中铁离子含量增量稳定在0.2 mg/L/a，达到防腐蚀目的。 本试验方案采用了青岛清达环保科技有限公司的专利技术，通过向热媒水系统中添加超分子缓蚀阻垢剂（BV-200），使之在设备和管道的内表面形成一层致密的保护膜，从而达到防腐蚀的目的。 2.1.1、主要试验设备： 新增加药计量泵2台、加药储罐2台及配套管线阀门等。 2．1.2运行方法： 初次加药量（一次性投加入热媒水储罐）：QD-366约1800kg（系统剥离作用），BV-200（系统防腐作用）约240kg. 运行稳定后，按照系统保