冶金焦炭微晶结构的定向控制与提高热性质集成技术.doc

5kW - 20 kW水平轴风力机 水平轴发电机是目前风力发电的主要设备.本项目依据低速空气动力学原理，自主设计风力机叶片翼型，气动性能与美国NREL-S系列相当。叶片采用玻璃钢材料，重量轻，耐腐蚀。经特别气动力学设计，叶轮抗失速性能强，并能在低风速下气动。输出控制系统充电控制器逆变器充电控制主要技术参数： 额定功率5kW – 20 kW 风轮直径4.2m - 24.0 m 额定转速50 - 120 (r/min) 额定风速12m/s 输出电压24V - 240v 启动风速3(m/s) 切入风速m/s 塔架高米(m)8米(m) 顶部质量33kg - 400kg 石油精炼中尿素深度脱蜡技术 石油作为一种宝贵的资源与能源，其高附加值开发与利用是人们不断探索的课题。所有的石油润滑油，为达到在使用温度下保持润滑油的流动性这一要求，润滑油中就不能含有大量的固体石蜡烃，因此在生产润滑油的工艺中必须采用脱蜡过程。目前世界上主要采用酮苯脱蜡法和加氢法来进行降凝。然而这两种方法需要“大装备，大投入”，以及复杂工艺过程、苛刻的技术要求。 本技术对尿素深度脱蜡提出了全新的尿素深度脱蜡技术理念，制定了新型工艺路线，完成万吨级的生产装置。油品脱蜡效果显著，在润滑油基础油的低温性能和低凝方面有了重大突破。 部分油品 脱蜡前（℃） 本项目脱蜡后（℃） 60N -28 -65 325N -18 -45 600N -22 -41 150BS -16 -28 该技术具有自主知识产权，已申请国家发明专利，具有先进性，并在石化行业中将具有广阔的应用前景。对我国变压器油基础油、低凝润滑油、以及高粘度白油低凝化的生产提供了新的工艺和思路；为润滑油低凝油多品种的开发，包括生产以矿物油为基础的0W高级低温润滑油提供了技术支持。实现了产学研一体化，将成果转化为产品，具有投入小、周期短、较高经济效益的特点和优势。 高温高压自然循环干熄焦余热锅炉 干熄焦技术是近年来黑色冶金焦化行业迅速发展的节能与环保新型技术，具有较好的社会效益和经济效益，各国有关企业都竞相采用。干熄焦余热锅炉作为干熄焦装置系统中重要的余热回收装置，起到了熄焦工艺中节能减排等关键作用。可回收利用红焦显热的83％左右，使炼焦过程的热效率提高10个百分点以上。可降低红焦与水接触（湿法熄焦）产生大量的酚、氧化物和硫化物等有害物质，阻止环境污染等重要作用。同时，干熄焦技术可省去因湿法熄焦每吨红焦而需耗水0.5吨，节约了大量的水资源。干法熄焦改善了焦炭的物理、化学和机械性能，由于焦炭质量的提高，炼铁生产中矿焦比降低了2％～2.5%，生产效率提高1%～2%。 干熄焦技术具有节能、环保、提高焦炭质量的三重效益。广应用干熄焦技术是实现焦化、冶金工业节能降耗和环境保护的重要措施。随着干熄焦焦炉的大型化发展，对余热锅炉提出了新的要求，高参数、大容量将是干熄焦余热锅炉发展的必然趋势。干熄焦余热锅炉序号 项目名称 干熄焦锅炉 （制造） 宝钢三期干熄焦锅炉 （日本技术国内制造） 1 锅炉型号 型 Q125/800-38-4.51/450型 2 配套干熄焦的能力 1t/h 75t/h 3 锅炉参数 蒸汽压力：MPa 蒸汽温度：℃ 蒸汽流量：正常t/h 最大t/h 蒸汽压力：4.51MPa 蒸汽温度：450℃ 蒸汽流量：正常37.5t/h 最大42t/h 4 锅炉入口气体温度 最大980℃ 最大800℃ 5 锅炉出口气体温度 10-170℃ ≤200℃ 6 炉墙 膜式壁 耐火壁 7 锅炉热效率 8% 80.1%-81% 8 漏风率 基本为零 1% 9 可靠性 目前已安全运行 发生爆管事故 10 投资 亿 4.5亿 Ni－Cr 膜生物反应器(MBR)是膜分离技术与生物处理方法的高效结合，其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，经过一系列研究和改进后，膜生物反应器(MBR)可直接达到处理出水回用的目的，并且具有污水三级传统工艺无法比拟的优点： 1、微生物数量高于常规生物处理2～5倍，处理程度高，中空纤维膜孔径0.2μm，能高效进行固液分离，出水悬浮物浓度和浊度接近于零，细菌总数接近于零，可直接用于回用目的。 2、处理工艺简单可靠，构筑物少，可大规模节省占地面积和征地费用，降低水处理投资，占地面积约为常规二级处理加深度处理工艺的1/4～1/10。 3、污泥龄长，污泥产量低，除无机颗粒物外，基本无剩余污泥排放，由于不投加化学药剂，所以不产生化学污泥。 4、出水水质优良，各项指标低于国家污水回用有关标准规定，且不受进水水质影响。 5、自动化程度高，利用PLC进行控制，不需设置专人管理，人员经短期培训就能操作，维护工作量小。 一、MBR-X系列膜生物反应器进水处理出水水质比较 1.进水水质：(