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MTBE生产工艺的技术改进 吴继红 (齐鲁石油化工工程公司，山东淄博，255400) 擅薹通过对传统M眦装置工艺流程进行分析，找出了各个操作单元存在的问题，并结合宴际操作数据，逐 一提出了具体的■决方案。进一步优化7传统醚化装置工艺流程。达到了生产装置规模不变，而投资大大减少的目 的。给今后新上同英装置的工艺漉程设计，提供了较好的技术借鉴。 关t俩慨生产工艺设计技术改造 中圈分类号：TB6248 文献标识码：B 文章埔号：1∞9—9859(2003)02—0124一04 四原料在一定的操作温度、压力下，合成为甲基叔 甲基叔丁基醚(简称MnjE)，分子量为 88．150，常温下呈液态。由于国内目前普通汽油丁基醚。醚化单元传统设计工艺流程见图1。 的辛烷值大部分在70左右，如果直接用于机动车 1．2反应精馏单元 辆，会因燃烧不够充分，产生含有c。等有害气 本单元的主要设备有2台保护反应器和反应 体，从而污染大气环境。而hfn强作为无铅高辛 塔(上段塔、下段塔)等。 烷值汽油的添加荆．以10％左右的比例调入普通 200Hn×5 保护反应器的规格为÷l 200mm， 汽油中，便可将汽油的辛烷值提高到90以上，并 内装催化荆0．38m3，它的作用是把甲醇原料中的 且增加了汽油中的氧含量，提高了汽油的燃烧性 金属阳离子过滤掉，使得原料碱度控制在0．1× 能，大大降低了机动车尾气中的有害物质的排放 10“之内。 量，减轻了对大气环境的污染。本文通过对国内 反应塔分上段塔和下段塔，上段塔规格为 已有MnjE厂r烯一1装置中的醚化单元、反应精 }l100mm×40 000mm，内装8段催化荆捆，总量 馏单元、甲醇回收单元中一些技术问题的分析，结 5．5 为1 m3，12层浮阔塔板。下段塔规格为 合实际情况，提出了更加科学、经济合理的工艺技 巾1 100mm×+1300mm×39600mm，内装4段催 术方案。 化剂捆，总量为7．8m3，37层浮阀塔板。反应塔 的主要作用是把筒式反应器中产生的M11砸精 l传统M皿E生产工艺分析(以茂名柏kt／a 馏出来，同时利用内装的催化剂把剩余的异丁烯 M邛E装置为例) 与按比例配加的甲醇合成甲基叔丁基醚。此技术 1．1懿亿单元 是国外引进技术。 本单元的主要设备有2台离子过滤器和筒式 1．3甲醇回收单元 反应器等。 本单元的主要设备有剩余碳四水洗塔和甲醇 离子过滤器的材质为不锈钢，规格为 回收塔。其中甲醇／水塔为填料塔，内装4段金属 +l200mm×5200mm。每台内装净化剂(大孔磺 鲍尔环填料。它的作用是把剩余甲酵回收，再作 酸阳离子交换树脂)2．8m3，它的作用就是