1000m3倒锥形水塔水箱提升方案.doc

1000m3倒锥形水塔水箱提升方案 编制：范利喜 审核：王林义 审批： 山西省第二建筑工程公司 日期：2012年8月 目 录 一． 工程概况 3 二． 编制依据 3 三． 水箱提升方案 3 四． 提升过程控制 8 五、水箱提升施工劳动组织及职责 11 六、提升机具一览表 12 七、安全保证措施 12 八、提升支架轴测图 13 九、水箱提升应急预案 14 1000m3倒锥形水塔水箱提升方案 工程概况 本工程为河北平山县敬业冶炼有限公司3*1260m3高炉工程事故水塔，本次吊装为二期水塔水箱，水塔有效容积为1000 m3，有效高度为40m，水箱总重为350t,直径19.1m，高10.07m，正锥和反锥分二次立模现浇，在筒身施工结束后，围绕筒身在地面预制水箱，下环梁与筒身之间间隙为50mm，混凝土强度按设计要求达到100%强度后，采用倒置穿心千斤顶提升法将水箱提升至设计高度。 编制依据 设计图纸 《建筑施工手册》第三版 《建筑材料手册》 水箱提升方案 1.荷载的确定 水箱（包括外装修及防护栏杆）333t ，施工设备荷载2t，直径Φ25mm吊杆，84*45*3.85=15t 水箱总重350t 2.吊杆和千斤顶数量的确定 选用HPBQ235ф25 号圆钢做为吊杆，根据千斤顶尺寸和钢架尺寸，只能摆设84个千斤顶，设84根吊杆，每根吊杆上设三个串联千斤顶，共84*3=252个。 单根吊杆平均应力（按动荷载）动荷载系数取1.4 σ=KQ/n*A0=1.4*350*104/84*4.9*10-4=118.81MPa[σ]=155MPa K为动荷载系数，取1.4 Q：水箱重量 n：吊杆根数 A0：吊杆截面积 [σ]为吊杆的容许应力，选[σ]为155MPa 起吊能力富余系数 K1=P.A.n/Q=7*106*47.7*10-4*252/350*104=2.4 P:初选油压7MPa;A：千斤顶截面积；n千斤顶数量；Q：水箱重量 在加压提升中，由于千斤顶不同步，同时应保证吊杆在选定工作油压条件下的安全: σ1=2PA/A0=2*7*106*47.7*10-4/4.91*10-4=136MPa[σ] 吊点处理 为了保证安全，选用预埋双L型吊钩，吊钩下部与结构钢筋绑扎，如图所示： L≥[σ] A0/δ[τ]=155*106*4.91*10-4/5*10-3*95*106=0.16m=160mm [τ]-焊接容许剪应力 δ -焊缝厚度 4.吊杆的对焊及焊口检验 每根吊杆焊接成45m，整体安装，吊杆受非对称循环应变力，接头对焊的质量关系到水箱提升的成败。接头用手工对焊，焊接必须打坡口，焊接必须由专业持证焊工进行对焊，焊接完成，用手提砂轮将焊口打平磨光，全部吊杆进行拉力实验，应力控制在11.5t,使其略低于屈服极限，逐口检验，出现裂纹，裂缝，必须返工重焊。施工时吊杆对焊和安装时都要注意把焊接接头错开。 5．提升支架的布置 ①支架制作： 提升支架，设置在钢筋混凝土柱顶，布置成十二边形，由槽钢支柱，槽钢挑梁，槽钢环梁，角钢支撑，钢板等焊接而成，使用槽钢均为[22a普通槽钢，支架上铺木板（且成操作平台）， 如图示： 水箱起重钢架单柱立面图 水箱起重钢架单柱平面图 ②提升支架的焊接 提升支架的立柱与支筒预埋件，立柱与放射挑梁，挑梁与中间图形连板，挑梁与环梁，立柱间的斜支撑等所有构件，焊接必须满足:必须由专业持证焊工进行施焊，焊缝宽度hf =10mm，有效厚度he=7mm,满围贴角焊，单根放射挑梁与中间圆形钢板焊接长度不少于250mm，十二边梁梁中心必须与下设预埋点，中心重合。 6.液压控制 液压控制台是液压系统的控制中心，采用1E YKT56液压控制台，控制台控制油路，分6路供油。 工作压力 8-10Mp 排油量56L/min 最高压力12Mp 电机功率5.5KW 油管采用SLWHYDRAULIC . HOSE6028-2-WP48MPa.XKB-022-00072型油管 油路布置采用分级方式，即：从液压控制台通过主油管到分油器，从分油器经分油管到到千斤顶，见油路布置图： 液压系统安装完毕后，进行试运转，首先进行充油排气，然后加压至12N/mm2,每次持压5min,重复3次，进行全面检查，各密封处无渗漏，确认各部分工作正常后，再插入吊杆。 提升过程控制 1．提升工艺流程 吊杆定位→液压设备就位→水箱初升→水箱正常提升→水箱提升就位→安装临时支承钢架→环板钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护拆模→提升机具及设备拆除。 ①吊杆定位 将吊杆逐根插入千斤顶中心孔内，并与插入水箱下环梁埋钢筋焊接，如前图所示。检查每根吊杆位置，确保吊杆与提升支架上的千斤顶同心。吊杆定位后，将液压操作台内的溢流阀压力调到1MPa，通过千斤顶将每根吊杆拉直，进行预