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意可贴生产流程
用户操作规程
类别:生产管理 起草: 日期:
审核: 日期:
批准: 日期:
执行: 日期: 版本 变更原因 批准日期 执行日期 00 新建 1 目的:
建立规范的意可贴生产流程;
系统根据《周生产计划》下达《批成品生产订单》、《批中间产品生产订单》。
储运根据《批成品生产订单》、《批中间产品生产订单》的标准进行领、发料及成品的接收。
工作中心根据《批生产订单》、《批包装订单》进行工艺过程的控制和记录。
2 适用范围:
生产部经理、生产计划、生产车间、质保部、储运部等相关部门
3 文件编写部门:
生产部。
4 文件制订依据:
本公司《质量手册》、ERP系统相关要求和公司实际情况制订。
5 文件内容概述:
5.1根据周生产计划订单,生产计划部门在系统中进行ATP物料可用性检查,下达《批成品生产订单》及《批中间产品生产订单》,在生产订单中指定分配批号;
5.2储运部根据生产订单进行备料、发料报告,转MM《向生产车间发料流程》;
5.3生产车间根据《批成品生产订单》、《批中间产品生产订单》在压片、喷膜、铝塑、包装工作中心或工序完成后进行报工确认。
5.4在压片及铝塑工作中心生产结束后,在系统外填写《请验单》交质保部车间中控人员,质保部中控人员接到《请验单》后到车间现场取样。在喷膜工序结束后进行中间产品入库;
5.5在包装工作中心生产结束后,对中间产品自动进行物料倒冲;
5.6产品的收货转MM模块《对生产订单的收货流程》。
具体内容:(见附图)
6.1 意可贴生产流程图
6.2意可贴生产流程业务详述
业务名称 责任岗位 发生时间 部门 业务目标 业务描述 1.ATP物料可用检查 生产计划主管 在下达生产订单前 生产部 加强对库存材料情况的了解 对生产订单的材料可用性进行检查 2.3.4.创建/下达批生产订单 生产计划主管 在生产提前1-3天 生产部 计划创建/下达生产订单至储运部. 把已创建的生产订单修改为释放下达的状态,发至储运部 5.6.7.按生产订单备料、发料 材料管理员 接到生产订单后 储运部 按生产订单标准备料、发料 按订单的标准发放材料,同时记录实际发放的材料数量;转MM《向生产车间发料流程》 9.10.20.
24.混和制粒、压片、铝塑、包装工作中心 工作中心负责人 在领料后依次进行 车间 对生产订单进行生产制造 根据生产订单按照产品工艺路线的要求进行生产制造 11.15.21.
27.31.工作中心报工 工作中心报工员 工作中心生产结束后 车间 对生产订单的工序完工确认 按订单输入各工作中心的实际产量、工时等数据;在包装工作中心生产结束后对物料、中间产品自动进行倒冲记帐;在质量控制点产生请验单 16.中间产品入车间库 工作中心报工员 在中间产品工作中心生产完后 车间 自动按订单数量作中间产品的接收 对压片工作中心(喷膜工序)进行报工,系统自动完成接收 6.3 操作步骤:
6.3.1 半成品生产订单的处理
6.3.1.1对生产订单的物料ATP可用性检查和下达:
菜单路径:
标准菜单 : 业务码: CO02 具体步骤演示:
步骤1、 输入表头信息。
1-1 在下列“生产订单更改:初始屏幕”中输入表头信息:订单,并点击或按回车键,显示生产订单的详细信息。
1-2在下图显示的“生产订单 更改:抬头”对话框中,点击“”进行物料可用性检查,若库存物料能满足生产的需求,则显示“”。
1-3在下图的对话框中点击“收货”,在“批次”中输入批号(020626001)。
4点击“”保存后,系统提示。
6.3.1.2生产车间对中间产品生产订单报工确认:
菜单路径:
标准菜单 : 业务码: CO12 具体步骤演示:
步骤1、 输入表头信息。
1-1 在下列“集中登录:工票”中的订单、工序、产量、单位输入相应的内容。(对压片、喷膜工作中心报工)
1-2点击细目视图,出现“确认产品定单 工票:”对话框,在需确认作业下的机器、工时、管理费用内输入实际的数据(管理费用数据和工时数据相同)。
1-3点击上图返回“集中登录:工票”对话框,点击“”保存后出现下图写效期的时间对话框,车间一定要输入与批号日期相同的日期。
1-4点击上图效期的时间对话框,出现下图空白的“集中登录:工票” 对话框,提示报工完成()。
1-8 报工完成()后,系统自动将中间产品(意可贴喷膜片)收入车间库“检验状态”,在铝塑包装生产前质保部中控人员,根据中间产品(意可贴喷膜片)的质量结果,在系统内将中间产品“检验状态”,更改为“非限制使用”。
6.3.2 操作步骤:
6.3.2.1 成品生产订单的处理
6.3.2.1.1对生产订
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