凤竹纺织FZPP-303漂染厂染前准备流程V2.0.doc

凤竹纺织未来业务流程设计 生产计划与控制模块 流程名称：漂染厂染前准备流程 流程编号：FZPP-303 作者：孔明 日期：2005-6-07 版本：V2.0 目 录 1 文档保存及批准 3 1.1 文档保存 3 1.2 修改记录 3 1.3 批准记录 3 2 图示解释 4 3 业务流程设计 5 3.1 未来业务子流程模式－说明 5 3.2 未来业务子流程模式 – 流程图 7 3.3 其它说明 9 文档保存及批准 文档保存 确保此文档为必威体育精装版版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。此文档将存放于文档服务器上，其目录为：\\fzsap\03业务蓝图\032业务蓝图设计\*.* 修改记录 版本 日期 修改者 文件修订摘要 1．0 2005-06-08 孔明 1．1 2005-6-14 肖雁来 1．2 2005-6-16 李振卓 2．0 2005-07-04 孔明 2．0 2005-7-6 肖雁来 2．0 2005-7-7 李振卓 批准记录 姓名 职务 日期 签名 图示解释 图例 定义 图例 定义 开始 非SAP凭证 SAP处理 SAP凭证 连接 非SAP处理 判断 结束 子流程 业务流程设计 未来业务子流程模式－说明 目标/宗旨 由于漂染行业的特殊性， 染前必须对生产订单进行复样。 复样牵涉到复样化验室和对色室， 本流程首先对复样进行规范。 作为实际排布的结果， 实际投染的布的重量可以和计划量有较大偏差，排布结束后必须更新订单重量， 以保证正确使用相应重量的染料， 得到预期的效果。 规范排布流程， 改变现在因为要排尾布而改变生产计划的状况。 排布场可以根据实际情况排尾布并更新订单数量， 但是不得超过允许范围导致生产计划发生改变。 这样可以使生产计划得到平稳的执行。 为了缩短整个生产过程， 将复样和排布并行进行。 并保证染前复样和排布工序完成后， 才下达生产订单开始染色，以保证漂染生产的稳定性和计划的有效性。 未来流程综述 在营销中心调度室漂染调度作好排产计划后，分两步走：（1）由对色室审核确定是否需要复样，不需复样的由对色室直接作已复样标记；需要复样的由复样化验室复样，复样OK后经化验室主任审核，录入子处方并打印《对色资料卡》。然后送对色室最终复核，复核OK在生产订单上作已复样标记。（2）排布场打印《针织布染整通知单》并排布，排布的实际重量和计划重量可以有一定的容差。 排布场在排完布后， 必须把实际排布重量及时在生产订单里更新， 以便重新计算投染染料的重量。 如果实际排布重量超过缸容的容差范围， 排布场必须先就排尾布问题与营销中心取得一致意见。凡是排布场更新在生产订单里的数量， 计划调度室都可以认为排布场已和营销中心取得一致意见的结果。 对现有流程的优化 现在三个漂染车间的复样流程没有统一。 将来会规范复样流程：经对色室审核后认为需要复样的，由复样化验室进行复样，并由复样化验室文员将子处方录入电脑系统后打印《对色卡资料》先交复样主管，再交对色主管作最终复核，然后交对色室文员在电脑系统中作复样完毕确认标志。改变了原来不经化验室主任审核，直接由对色室主管审核的操作方式，增强化验室主任的责任感。 调度室在接到业务部下达的销售订单时，按照规定的流程进行排产和排机，并指定锅号，然后交排布场排布；排布场排布时，若发生实际排布重量与销售订单的计划重量不一致时，应按规定流程进行处理；并更改相应生产订单的重量。改变了现有的业务员打印染整通知单，交排布场排布后，调度室打印生产流转卡，然后由计划调度安排生产，导致大量已排布未投产占用库存，而且容易造成计划混乱的现象。 调度室只有在对色室作复样确认标志和排布场将实际排布重量通知调度室后，才能进行下达生产订单。调度室在正式下达生产订单时，应进一步确认订单重量和机台的适用性，必要时，应调整排产情况。 以往为了把尾布排入生产单， 排布场往往更改计划调度作完的生产计划， 导致生产计划一再更改的混乱局面。 将来为保证生产计划的顺利执行， 排布场不得排超过允许范围的布进生产订单。 如确有尾布难以处理，应该先和营销中心沟通，并修改销售订单重新排产。 未来业务子流程模式 – 流程图 流程描述 业务名称 责任岗位 发生时间 部门 业务描述 1．排产流程 调度员 调度室 按排产流程对销售订单作排产 2．查询需要排产的订单信息 复样化验室 排产后 复样化验室 复样化验室查询需要染前准备的订单信息 3．判定是否复样 对色主管 收到染整通知单信息后 对色室 对色室收到染整通知单信息后，对色主管应对订单色号进行审核，确认是否需要复样，如需复样，应交复样化