TCL ERP项目PDD_PP60.5PE料单确认流程.doc

PP60.5 PE料单确认流程  目录 PP60.1 BOM的创建流程 1 1 文件控制 3 1.1 目的 3 1.2 版本管理 3 1.2.1 版本控制 3 1.2.2 变更经过 4 1.2.3 批核授权 4 2 流程图 5 2.1 图例 5 2.2 流程图 5 3 流程说明 7 3.1 目的 7 3.2 流程描述 8 3.3 差异分析 15 3.4 安全考虑 15 3.5 工作职能 15 3.6 发生频率 17 3.7 备注 17 文件控制 目的 本文件的目的是定义和描述PE料单确认流程。此文档在功能需求方面对业务流程的描述将作为TCL TV ERP项目之SAP原型设计的基础。 版本管理 版本控制 原作者: 邓大忠 现版本号: V1.0 上次修改者: 上次修改日期: 变更清单 版本 修改日期 修改地点 修改原因 作者 N/A 批核授权 流程主管名称 签名栏 日期 签注栏 丁绥平 流程图 图例 序号 图例 说明 1 流程开始 2 在SAP中进行的操作 3 系统外执行的操作 4 判断 5 输入/输出, 同其它流程的交接点 6 凭证或报表 注: 灰色带表SAP产生的凭证或报表, 白色代表系统外的凭证或报表 7 流程结束 流程图 流程说明 目的 本流程的目的是说明系统自动生成PE料单的过程和需要PE检查确认的内容。 流程描述 流程10：C+3上载流程 工厂计划室和对外加工部上载C+3计划：对外加工部的遥控器、外发整机计划等、生产部上载的整机计划、生产部的组件计划。 系统自动生成PE料单。 流程20：是否新机型 确认该机型是否为新机型； 对于外销：料单确认周期以“翻单在量产前11天确认料单，新单在量产前13天确认料单”为准； 对于内销：料单确认提前期一般为15天； 超过提前期的批次PE部不进行料单的确认。 流程30：BOM是否有效 判断BOM是否有效，其方法为：在SAP系统中该机型的BOM状态是否已经设置为了有效状态及可查阅量产BOM确认书（内销）、试产BOM确认书（外销）。 流程40：反馈计划部及设计所等部门 如果设计师还没有发放有效的BOM确认书，PE部以书面的形式反馈计划部、设计所、中试部、PMC部等部门，是否可以按照系统中BOM进行料单制作。 流程41：设计师或中试部跟进并回复 由设计师或中试部跟进确认是否可以批量生产的信息，并回复给PE部。如果可以作批量生产，同时反馈BOM组，将BOM状态修改为有效状态。 流程50：创建工艺路线流程 当设计师回复可以按照试产的BOM（内销）或预备BOM批量生产时，且BOM状态为有效状态，PE部进行工艺路线的创建。 流程60：重新读取MASTER DATA 当创建完成工艺路线以后，需要重新读取主数据，将生产订单代替为必威体育精装版的BOM，即更新了BOM更改通知或UECN对BOM的修改； 重新读取主数据还包括对ARF-DN的读取。 流程70：是否上载了ARF-DN（外销） 检查确认该生产批次是否已经上载了ARF-DN资料。 流程71：反馈设计所美工组（外销） 如果没有上载ARF-DN资料，PE部需要反馈设计所美工组，要求美工组尽快完成美工资料。 流程72：跟进ARF-DN并回复PE部（外销） 设计所美工组在跟进完美工资料后，需要通知PE相关人员，以便PE制单员及时确认料单。 流程73：是否上载了实际安排的配管BOM 当系统已经上载了ARF-DN后，确认是否已经上载了正确的配管BOM或没有上载配管BOM（不需要配管的机型或组件）； 当上载的是BOM中标准的配管组件，系统应该给出标识。 流程80：执行PECN流程 当上载的是BOM中标准配管组件时，由PE部按照PMC安排的周执料计划拟制PECN对CRT或高压包等进行修改； 当周执料计划安排的CRT与BOM中的相同时，PE不作更改（仅限于外销）。 流程90：AI\SKD退料、工艺更改跟进、BOM审核 确认跟进AI\SKD退料表（还没有及时更改工艺路线），退料表需要PE部专人维护跟进； 确认跟进工艺更改，主要是跟进工艺调整的项目，同时维护更改BOM的工艺路线； BOM审核主要是检查确认设计BOM中经常遗漏的问题，具体可见附件； 流程100：内销安全件\EMC\节能件核对 当该机型第一次生产时，安全件\EMC\节能件必须逐项核对。在制作下批次料单时，用BOM更改打印程序选择日期列出BOM的更改项目，检查安全件\EMC\节能件的更改情况，如果有更改，则再核对； 流程110：UECN\BOM更改通知的跟进 跟进前6天的UECN\BOM更改通知，以防止设计漏跟； 如果U-PECN能够执行，跟进前2天的UECN\BOM更改通知就可以了； 流程120：ODF的跟进（除了备损） 核对