太原钢铁ERP_PP_业务流程现状模型AS-IS_20050725V1.0.doc

太钢信息化项目一期ERP系统实施 太钢业务流程现状模型AS-IS（型材厂轧材工序） 编写人员: HP顾问组 – 生产小组 编写日期: 2005年7月20日 更新日期: 2005年 月 日 文档编号: HP_ERP_PP_ 001 文档版本: 1.0 审批人: TISCO 文档管理 修改记录 日期 编写人员 版本 备注 2005-7-20 李嘉午 1．0 审阅记录 姓名 职位 签字 分发记录 副本号 姓名 职位  目 录 M3.01.01型材厂轧材工序生产执行流程图 1 M3.01.02型材厂轧材工序生产反馈流程图1 —轧制中出现不良品 5 M3.01.03型材厂轧材工序生产反馈流程图2 —检验中出现不合格品 10 P2.01.01型材厂轧材工序生产计划制定流程图 15 P2.01.02型材厂检修流程图 19 P2.01.04型材厂关于炼钢厂 非计划炼钢处理流程 25 M3.01.05型材厂轧材工序钢锭、坯生产工艺流程图 28 M3.01.07型材厂 轧材工序不锈连铸坯 （Cr不锈）生产工艺流程图 37 型材厂组织结构图 41 M3.01.01型材厂轧材工序生产执行流程图 流程定义： 流程概要 该流程描述了从坯料处理到组织轧制的过程。 关键输入 关键输出 相关流程 热钢锭 冷钢锭、坯 组织生产 参与部门 参与岗位 IT系统 炼钢厂 型材厂轧材工序均热工段 型材厂轧材工序调度室 制造部 型材厂轧材工序计划员 流程步骤说明 - M3.01.01.01 验收、装炉 验收：核实票据与实物的一致性。 - 符合作业计划？ 是否符合作业计划由型材厂轧材工序调度室负责鉴定。由于炼钢的不确定性，型材厂轧材工序计划员给轧材工序调度室下达的是三天的生产计划，钢厂来料后由轧材工序调度室对照生产计划决定是否收料。 - 制造部通过报表 或电话通知起冷钢 冷钢锭为以前的非计划品或炼钢能力大于轧制能力时的产物。 - M3.01.01.03 制定起冷钢计划 每日根据日炼钢和日轧钢计划作一次起冷钢计划。 - 能否装炉生产？ 期间如果有必要，型材厂轧材工序计划员需通过电话联系制造部决定能否排产。 M3.01.02型材厂轧材工序生产反馈流程图1 —轧制中出现不良品 流程定义： 流程概要 该流程描述了轧制中出现不良品的处理过程。 关键输入 关键输出 相关流程 轧制出不良品 调整日计划 参与部门 参与岗位 IT系统 型材厂轧材工序轧钢工段 型材厂轧材工序调度室 销售处 制造部 型材厂轧材工序计划员 流程步骤说明 - 轧制出不良品 指由于轧制的原因产生的表面形状缺陷，与炼钢无关。 - 有合同? 对于相同钢种相同规格，不同的客户有不同的表面质量要求，此次轧制中出现的不良品可能能满足其他客户的要求。 - 有日计划？ 由于炼钢的不确定性，型材厂轧材工序计划员给轧材工序调度室下达的是约两天的生产计划。 - M3.01.02.04 改轧 根据市场预测改轧其它规格。M3.01.03型材厂轧材工序生产反馈流程图2 —检验中出现不合格品 流程定义： 流程概要 该流程描述了检验中出现不合格品的处理过程。 关键输入 关键输出 相关流程 检验出不合格品 调整日计划 参与部门 参与岗位 IT系统 型材厂轧材工序轧钢工段 型材厂轧材工序精整工段 销售处 制造部 型材厂轧材工序计划员 型材厂轧钢工序生产部检验员 流程步骤说明 - M3.01.03.01 检验(白班人员) 工段只有2吨以下的直接判废权，超过2吨要经生产科常白班人员复检后才能决定。 - M3.01.02.03 调整日计划 接受不合格品信息，并与制造部沟通联系用户变更合同。 P2.01.01型材厂轧材工序生产计划制定流程图 流程定义： 流程概要 该流程描述了生产计划制定的过程。 关键输入 关键输出 相关流程 销售合同 主生产计划 生产执行流程 参与部门 参与岗位 IT系统 型材厂轧材工序 制造部 销售处 型材厂轧材工序计划员 流程步骤说明 - P2.01.01.02 编制生产作业计划 编制月、周、日生产计划。原则：炼钢计划、合同情况、换辊计划。 现状问题分析 炼钢命中率低（因设备、气候等原因）（原料问题） 二钢需退火坯占退火炉，致使初轧不能干需退火钢。 P2.01.02型材厂检修流程图 流程定义： 流程概要 该流程描述了从检修计划制定到正常生产的