1#机汽轮发电机基础底板施工.docVIP

1.工程概况： 汽机底板位于汽机间1/A—3/A列，2—7轴间，汽轮发电机底板长35.4m，宽11.4m，板底标高-7.00m，底板上标高为-4m，板厚3.0m，底板砼标号为C30，砼量为1210m3，钢筋量为210吨，支模面积280m2 。汽轮发电机是火力发电厂中的重要结构，其结构复杂，工程量大，施工难度高，属大体积砼，所以在施工中需采取措施防止砼裂缝的出现，在施工过程中按特殊过程组织施工。在施工过程中按特殊过程组织施工。 2.施工应具备的条件： 2.1汽机桩基础处理完成经甲方、监理验收合格。 2.2测量控制网建立，并经监理验收合格。 2.3对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。 2.4施工区域临时道路临水、临电能满足施工要求。 2.5各种原材均已到场，经复试检验合格，并已报验监理。 2.6施工机械设备，架木工具准备充足，满足工程进度要求。3. 施工主要机械及材料准备： 序号 机具名称 数量 备注 1 钢筋切断机 2台 2 钢筋电焊机 2台 3 钢筋弯曲机 1台 4 砼泵车 2辆 5 砼罐车 6辆 6 蛙式打夯机 2台 7 振捣器 8个 8 抽水泵 2台 9 螺纹套丝机 2台 10 电焊机 4台 11 自动电偶测温仪 1台 12 电锯 2台 13 电刨 2台 序号 名称 数量 备注 1 钢筋 210吨 2 模板 280m2 3 塑料布 1000m2 4 麻袋片 1000m2 5 木材 10m3 6 板材 5m3 4.主要施工步骤及方法: 4..1垫层支摸—垫层砼浇筑—垫层上弹出轴线及各部尺部线—砖模砌筑—绑轧底板钢筋—焊接钢筋固定架—绑扎底板及温度钢筋及上层钢筋—绑扎柱钢筋—支设基础底板模板—钢筋模板验收—底板砼浇筑—养护—拆模 4.2砼垫层 4.2.1垫层模板采用10×10的木方或100mm高钢模，木方内侧刨光，以保证垫层的质量。 4.3 轴线及尺寸线的测设：由专业测量人员根据控制网测设主要轴线、并确定高程控制点，由技术人员根据主要轴线测设出分尺寸线，会同质量部门，监理单位验线合格。 4.4 钢筋加工及现场绑扎 4.4.1 钢筋由钢筋加工厂统一制作成型，所有的原料必须有合格证及复检合格报告。严格按照《钢筋加工单》所要求的规格、数量、外型尺寸加工，并分类堆放，挂牌标识，严格执行领用料制度，加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。 预埋件在预制厂集中制作，预埋件制作必须做到，锚筋焊接牢固，外形尺寸准确，边缘打磨光滑。 钢筋绑扎时，应按钢筋的位置线进行摆放，钢筋Φ16（含Φ16）以上，钢筋Φ22以下（含Φ22），宜先闪光对焊，在现场连接时用用直螺纹连接。钢筋Φ25（含Φ25）以上直接采用直螺纹连接。钢筋Φ14以下为绑扎搭接。钢筋Φ12（不含Φ12）以下为圆钢。且在同一区段内，有接头的钢筋截面积占总钢筋截面的百分比不大于50%。 4.4.2汽轮发电机底板上下共布置五层钢筋。施工时必须制作固定架以支撑二、三、四、五层筋，固定架型式如下图所示，由Φ25钢筋焊接而成，每片长11.3米，间隔2m放置，固定架及剪刀撑应焊接牢固，以防止钢筋倾覆。 4.4.3预埋件的安装——在底板支墩顶面设置有预埋件，为保证预埋件与砼结合紧密，在预埋件钢板的中间部位设置50mm直径的排气孔。侧面的预埋件点焊在侧模上，保证埋件与侧模紧贴。 4.5 模板的支设 汽机底板下部一米处采用砖模砌筑，内部抹灰。上部2m范围采用钢模板。模板的拼装，应严格按配板图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，拼缝处加设硬质海绵条，以保证拼缝严密平整。 4.5.1模板的加固采用φ12对拉螺栓加固，模板外侧用φ48×3.5钢架管搭设双排脚手架辅助定位，对拉螺栓纵向间距600mm。横向间距600mm。 4.6 砼工程 4.6.1汽轮发电机底板属于大体积结构。砼浇筑注量1210m3，须连续浇筑成型。因此，要求具有较高的施工工艺、切实可行的防裂措施，并充分作好各种物质准备工作，确保机座底板“内实外光”，达到精品要求。 4.6.2砼由砼商品混凝土搅拌站集中供应，能满足汽轮发电机底板大体积砼的连续浇筑，砼拌制过程中，应配料准确，拌制时间充分。砼拌和物由6台罐车运送到现场，分别供现场布置的2台泵车泵送入模。 4.6.3浇筑顺序应从东向西、采用斜面分层法进行。每层浇筑厚度为60cm，浇筑强度不小于50m3/h。重点是控制层与层间的连接时间，严禁出现冷缝。每层砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，间距不大于50cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉，且无大量