叶片成型工艺培训(针对分厂员工)201107巨娜.pdf

... 课程名称 1.5MW叶片成型工艺 课程名称 巨 娜 ... 1. 模具清理 上支叶片脱模后，趁模具表面尚有余 温的条件下，快速将模具上的残留树脂 或其他杂质清除，并用无油污的毛巾擦 去模具上的灰尘。 员工需戴好羊皮手套，防止残留树脂 划破手指； 戴好防尘口罩，防止粉尘吸入呼吸道。 ... 2. 擦脱模剂 脱模剂使用频率：3支叶片/遍； 在距模具边沿约2～3cm处以内的所有 区域擦1遍脱模剂； 至少15‐30min后，脱模剂成膜后可进 行下一道工序； 员工需带好橡胶手套，防止脱模剂对手 的腐蚀； 戴好口罩，尽量避免挥发物吸入呼吸道。 ... 3. 滚涂胶衣 在阴模表面均匀涂刷叶片胶衣，厚 度约为140 μm； 在涂刷胶衣之前辊子必须浸透胶 衣，辊子角度尽量垂直于模具轴向， 最大不可超过30度； 胶衣涂刷方向由叶根向叶尖； 胶衣涂刷及固化过程中保持模面温 度30‐50℃； 胶衣固化后停止加热。 员工需带好橡胶手套，防止树脂胶 液对手的腐蚀； 叶片胶衣(Gelcoat) SEEVENAX-Processcoat132-18 相应固化剂 SEEVENAX-Härter 135-18 ... 4. 铺放局部脱模布 在模具前后缘位置铺上脱模布，脱 模布可以搭到分型线以外，但要保证 分型线以内脱模布的宽度为： ①TE边L‐0.05m～L18.1m：190mm； ②LE边L‐0.05m～L5.1m：180mm， L5.1m～L24.0m：180mm渐变到 110mm； ③LE边L24.0m～叶尖：110mm渐变到 90mm （渐变公差：±5mm ）； ④在叶根L0.00m～L0.35m环向铺上 600mm宽的脱模布。 注意：脱模布必须与模具贴实，并 且平滑无褶皱。 ... 5.壳体铺设 ... 5. 壳体铺设 1）纤维铺层1  纤维铺层1 ：按叶片壳体铺层图铺设 前17层玻璃纤维布；铺层过程中用 毛辊辊压，不允许有凸起、褶皱、 杂质等夹杂在铺层中，每一层要紧 贴前一层，并紧贴模具，不能出现 悬空、分层现象； 注意：PS面纤维布在后缘必须与 模具贴实； 此外，按照铺层工艺完成叶片 L22.5m避雷接收器处的增强铺层。 ... 纤维铺层1示意图 ... 5. 壳体铺设 2 ）铺放连续毡 2 在放置大梁的位置铺1层300g/m 的连 续毡； 连续毡铺设起点与大梁齐平，叶尖处 超出大梁10cm； 连续毡的宽度要比大梁宽10cm，连续 毡分别超出大梁两侧宽度5cm ±1cm；