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负载自动跟踪和电机变频控制系统设备 （以下称自动控制系统） 在乳品中的应用及工艺改进分析 马建强 联系电话系统自动控制设备在乳品设备上的应用 1.准确地控制工艺过程中的参数，精确稳定杀菌温度。 严格控制产品细菌数。 2.严格地控制进风温度、排风温度，减少细粉和蛋白变性。减少附聚管的堵塞。 3.严格地控制锅炉上水流量，恒压上水。为生产提供稳定合格的汽压。 4.提高合格品，节省能源，减少机械磨损，增加设备的使用寿命。 系统自动控制设备在乳品生产上的应用 在过程控制系统中，经常需要对一些物理量进行控制，如给水泵、循环泵、鼓风机、引风机、炉排、高压泵、均质机等。以前由于电机的转速无法方便调节，为了达到对上述物理量的控制，人们只好采用一些简单的方法，如用挡板来调节风量，用阀门来调节压力等等，致使这些系统不仅达不到很好的调节效果，而且大量的电能被挡板和阀门白白浪费，设备的使用寿命也在缩短，破坏程度增加。 导向 人为操作使工厂的工艺参数无法准确精密控制，导致多项指标不合格、不稳定，半成品和成品不合格。 杀菌温度、高压泵的压力、干燥塔的进排风不稳定，会直接影响产品蛋白变性、细菌数、糊粉焦粉杂质的多少，致使半成品和成品不合格 能源浪费，电费占成本的指标在工厂来说是最大的，这也是企业不愿意接受的。 系统自动控制设备在奶粉生产上的应用 1. 稳定均质机压力，保证产生均匀的乳浊液、避免脂肪上浮。 2. 使杀菌温度保持平稳，有效控制菌数。杀菌温度控制不会过高或者过低，减少蛋白变 性。 3 . 能够准确稳定进风温度，有效控制塔温，预防蛋白变性。减少糊粉、焦粉、细粉等杂质的产生。 4. 有效控制高压泵的压力，使喷雾雾化角大小均匀，减少细粉的产生，降低附聚管的阻力。减少蛋白变性。 5. 中央空调的温度控制，控制水泵，使所需温度控制在规定范围之内。 6. 锅炉自动上水的控制，按照所需压力自动调控锅炉工作情况。 6. 设备损坏减少，延长电机的使用寿命，节电在40-60%之间。 乳品设备自动控制的基本条件 一、 乳品细菌、坂崎杆菌、杂菌有效控制的要求。 每一个乳制品企业都或多或少受细菌超标的损失，由于有些条件是人为不可控的，所以只能遭受不必要的损失。乳品生产的连续性使自动化要求的程度更高，避免人为操作带来的不必要的损失。 二、 解决奶粉蛋白变性问题有效控制的要求 1. 由于近年来饲料和喂养的原因牛奶的热稳定性降低，在加工过程中产生蛋白变性是乳品企业不可避免的麻烦事，是人为控制始终无法解决的难题。所以只能遭受不必要的损失。 2. 喷雾干燥中进料量、进风温度、进风量排风温度、排风量控制不当而造成的蛋白变性或者水分过低过高都会给乳品企业带来巨大的损失。 3. 溶解度低和色泽不好的原因主要是牛奶的质量不稳、受热温度不稳和加热时间过长而造成的。 4. 喷雾压力不稳定造成颗粒忽大忽小，细粉增多，溶解度降低。 5. 风机、电机的过载、空载、短路造成的损失是每一个乳制品企业耽心的事情。 6. 杀菌温度不稳造成奶粉菌数超标或者蛋白变性。 7. 均质机压力不稳造成脂肪球忽大忽小，出现脂肪上浮，影响奶粉滋气味、溶解度、冲调性。 三、节约电机的消耗成本 1. 自动化设备在保护电机的同时还会节约用电，降低生产成本. 2. 节电率可达40-60%之间。负载动态跟踪和电机调速可以节约电能。 3. 设备损坏减少，设备使用寿命延长。 乳粉生产常见的质量问题与解决的办法 乳粉生产常见的质量问题与解决的办法 自动化控制设备在乳品企业鲜奶净乳机净化上的应用 1.乳的流量自动控制： 牛乳进入分离机的速度越慢，乳在净乳机停留的时间越长，分离效果越好，但是，在生产过程中还必须得保证生产能力，这样人为控制就显得无力是从，靠自动控制系统掌握鲜奶的进出料量更方便把握净乳的质量。 使用系统自动控制设备可以使电机节约用电达到40-60%。根据负载动态跟踪和电机调速的原理。 设备损坏减少，设备使用寿命延长。 自动控制系统在乳品厂标准化岗位上的应用 1.均质机均质上的应用： 均质机压力的稳定性直接影响到配