拉力试验机测试橡胶与单根钢丝粘合强度的方法.docVIP

拉力试验机测试橡胶与单根钢丝粘合强度的方法 1 适用范围 本标准规定了橡胶与埋入其中的单根钢丝粘合强度的测定方法。 2原因 将钢丝按规定尺寸包埋在橡胶块中进行硫化，然后在拉力试验机上测定每根钢丝沿钢丝轴向从胶块中抽出时所需要的力。 3试样 3．1试样尺寸200×50×12．5mm，形状如图1。 3．2试样表面不应有缺胶或钢丝歪斜、压扁等现象。 3．3试样硫化前钢丝和胶片要保持清洁，不得有油污或灰尘，钢丝不应有铁锈或弯曲。 3．4试样硫化前要保证每根钢丝都安放在沟槽内，以保证试样质量。 3．5钢丝和橡胶粘合的有效长度为50mm，在模型设计时应考虑胶料的收缩率，必要时可采用30mm或12．5mm的有效长度，但其结果不能互相换算。 3．6把试样一侧的钢丝连同流胶一起剪掉，剪切处应尽量靠近胶块，另一端钢丝保留，并修剪掉流胶，在修剪过程中应避免钢丝往复抽动。 3．7硫化与试验间的停放时间最少16 h，最长不超过4周。 3．8试验前试样在标准试验室温度下停放时间不少于3h。 4试验步骤 4．1 拉力试验机使用前经过校正，应保证零位正确，且所需用的负荷在其满度负荷的15％至85%之间。 4．2草根钢丝抽出夹持器，其上夹持器的尺寸见图2，下夹持器为能夹紧钢丝的一般平型夹持器， 夹持器下降速应为150±5mm/min。 4．3将试样放入夹持器的腔内，使钢丝从突持器缝隙中伸出，并使第一根待抽钢丝位于抽出中心线上。 4．4下交持器夹紧得抽的第一根钢丝，开动拉力试验机，将钢丝从橡胶块中抽出，然后重复4．3和4．4步骤，将15根钢丝全部抽完。 4．5记录钢丝从橡胶块中抽出时最大和最小负荷，单位为kgf／50mm，有效长度为30mm时，其结果的单位应为kgf／30mm，二者不能换算。 5试验结果 5．1每批试样进行30次单根钢丝抽出试验，以其全部试验结果的算术平均值代表该试样的粘合强度。 5．2平均值精确到小数点后一位数。 6试验报告 试验报告包括如下内容： a．样品规格； b．胶料配方； c．试样的硫化温度和时间； d．试验时室温和相对湿度； e．试样个数； f．试样的算术平均值，最大及最小抽出力； g．试验日期。