刀具半径补偿功能及常见过切现象的规避.pdfVIP

维普资讯 第 5期 (总第 150期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．5 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMATION 0ct． 2008年 1O月 文章编号 ：1672—6413(2008)05—0185—02 刀具半径补偿功能及常见过切现象的规避 高晓芳 (山西机 电职业技术学院，山西 长治 046011) 摘要：刀具半径补偿是数控加工中一个常用的指令，合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着非常重要的作 用 ，就刀具半径补偿功能及在数控加工 中进行刀具半径补偿时常见的过切现象进行了讨论 。 关键词 ：数控加工；刀具半径补偿 ；过切 中图分类号：TG659 文献标识码 ：A 0 引言 工余量△；精加工时，输入D=2r，则加工出实际轮廓， 数控机床加工中 使用刀具半径补偿功能，能减 即工件实际尺寸。 少数控编程中的繁琐计算，为程序编制提供方便 。有 刀具半径补偿功能的数控系统 ，编程时不需要计算刀 程轨迹 具中心的运动轨迹 ，只按零件轮廓编程。然而 ，在加 工中使用刀具半径补偿功能时，可能造成加工过切现 象，影响到工件加工质量 。下面就刀具半径补偿功能 及在实践中常遇到的几种过切现象进行讨论。 1 刀具半径补偿的功能 建 在切削过程中，刀具位置是 以刀具中心为基准表 示的，为了保证加工出所需的轮廓 ，刀具必须偏移实 际轮廓一个刀具半径值，这种偏移称为刀具半径补偿 。 1．1 刀具半径补偿 的过程 图 1 刀具半径补偿的工作过程 图 1为刀具半径补偿的工作过程 ，其步骤如下 ： (1)刀补建立 。刀具中心从与编程轨迹重合过渡 到与编程轨迹偏移一个偏差量的过程 。 (2)刀补进行 。执行G41、G42指令的程序段后 ， 刀具 中心始终与编程轨迹相距一个偏置量。 (3)刀补取消。刀具离开工件 ，刀具中心轨迹过 渡到与编程轨迹重合的过程 。 1．2 刀具半径补偿的使 用特 点 刀具半径补偿的使用特点如下 ： (1)刀具因磨损、重磨、换新刀而引起直径改变 后 ，不需修改程序 ，只需更改刀具参数 的直径值 ，见 图 2 刀具磨损 、重磨或更换后加工程序不变 图2，其中：r为未磨损刀具半径；r：为磨损后的刀具 (3)利用刀具补偿值可 以控制轮廓 的尺寸精度 。 半径。将刀具参数库的刀具半径值 由r改为r，即可 由于刀具直径的输入值可精确到小数点后 2位～4位 采用同一程序进行加工。 (O．01～O．0001)，所 以可 以用来控制轮廓的尺寸精 (2)应用同一程序、使用同一尺寸的刀具 ，利用 度 ，见图4，图4中：P 为原来的刀心位置，P 为修 刀具补偿值可以进行粗加工和精加工，见图3，其 中： 改刀补值后的刀心位置。单面加工时，若测得尺寸L ，．为刀具半径；△为精加工余量；P 为粗加工刀具 中心 偏大a值 (实际轮廓)，则可将原来的刀补值 D：2r改 位置；P 为精加工刀具中心位置。粗加工时，输入刀 为 D=2(r—日)，即可获得尺寸 (虚线轮廓)。 具直径 D一2(r+zS)，则加工出虚线轮廓 ，预留出精加 2 刀具半径补偿常见的过切现象规避 收稿 日期 ：2008—01—25；修回 日期 ：2008—05—04 作者简介 ：高晓芳(1980一)，女 ，