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1、退火是指把钢加热到某一温度，经保温后缓慢冷却（随炉冷却或在导热能力差的介质中冷却），以获得接近平衡组织的工艺方法。目的：降低硬度以便于切削加工；提高塑性以利于塑性加工成形；细化晶粒以提高力学性能；消除应力以防止变形和开裂。正火是指把钢加热到A3线（对亚共析钢）或Acm线（对过共析钢）以上30－50度，保温后，在静止空气中冷却的处理工艺。淬火是指把钢加热到组织转变温度（A3或A1）以上30－50度，保温后快速冷却的处理工艺。其目的在于获得马氏体组织，使钢具有高硬度和高耐磨性。淬火是强化钢材的重要方法。回火是把淬火后的钢加热到A1线以下某一温度，保温后冷却至室温的处理工艺。这是淬火工件必须进行的一个工序，它决定了该工件在使用状态时的组织和性能，也可以说是决定了工件的使用性能和寿命。回火的目的是为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低淬火工件的脆性，稳定工件尺寸和使工件具有符合符合工作条件的性能。 编辑词条回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 1?基本介绍2?主要目的 3?主要分类 4?钢的回火 5?注意事项 6?同名电影 展开 1?编辑本段 　　中文名称：回火 　　英文名称：tempering 　　定义：将淬火后的钢，在AC1以下加热、保温后冷却下来的热处理工艺。 　　应用学科：电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科） 　　回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。 2?编辑本段 　　减少或消除淬火内应力，防止工件变形或开裂。 　　获得工艺要求的力学性能。 　　稳定工件尺寸。 　　对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用退火则软化周期太长，而采用回火软化则既能降低硬度，又能缩短软化周期。 　　对于未经淬火的钢，回火是没有意义的，而淬火钢不经回火一般也不能直接使用。为避免淬火件在放置过程中发生变形或开裂，钢件经淬火后应及时进行回火。 3?编辑本段 　　依据加热温度不同，回火分为： 　　低温回火 加热温度150-200。淬火产生的马氏体保持不变，但是钢的脆性降低，淬火应力降低。主要用于工具、滚动轴承、渗碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。中温回火 加热温度350-500。回火组织为针状铁素体和细粒状渗碳体（FeC）的混合物，称为回火屈氏体。中温回火能获得较高的弹性极限和韧性，主要用于弹簧和热作磨具回火。高温回火 加热温度500-600。淬火加高温回火的连续工艺称为调质处理。高温回火组织为多边形的铁素体（ferrite）和细粒状渗碳体（FeC）的混合组织，称为回火索氏体。高温回火为了得到强度、硬度和塑性韧性等性能的均衡状态，主要用于重要结构零件的热处理，如轴、齿轮、曲轴等。 4?编辑本段 　　回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 　　回火一般紧接着淬火进行，其目的是： 　　（a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； 　　（b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； 　　（c）稳定组织与尺寸，保证精度； 　　（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。 　　按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 4.1? 　　工件在150~250进行的回火。 　　目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性 　　回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。 　　力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。 　　应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。 4.2? 　　工件在350～500 之间进行的回火。 　　目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。 　　力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。 　　应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。 4.3? 　　工件在500以上进行的回火。 　　目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。 　　回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。 　　力学性能：200～350HBS，较好的综合力学性能。 　　应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。 　　工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质不仅作最终热处理，也可作一