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斗轮堆取料机悬臂皮带机跑偏的调整摘要：斗轮堆取料机的悬臂皮带机是一个双向皮带机,跑偏后调整非常困难。本文就该机常见的各种跑偏情况及调整方法作一综合分析和说明。 斗轮堆取料机图片 1、悬臂皮带机的机构形式 5个改向滚筒组成，并设有承载托辊和回程托辊。正常作业时，悬臂皮带机可随悬臂上仰或下俯形成一定的倾角。驱动滚筒的下部的改向滚筒是为增加驱动滚筒包角及改向而设置的。皮带机前部斗轮卸料区与后部尾车卸料区的承载分支上都设有分布较密的缓冲 托辊组。中部三个改向滚筒用于重锤张紧装置（图1）。2、空载运行时托辊组的调整 2中υ表示胶带运行方向，C表示胶带向胶带运行方向的左侧跑偏。此时调整托辊组支架，使其左侧前移及右侧后移即可达到纠偏的目的。通常调整原则是：胶带朝哪侧偏，就将相应托辊组的支架那一侧沿胶带运行方向前移。对较长皮带机系统，调整托辊组是非常有效的。前倾托辊组也同样采用此种方法调整。由于斗轮堆取料机的悬臂皮带机较短，调整效果往往不十分明显。 3、空载运行时驱动滚筒与改向滚筒的调整 空载运行时滚筒位置不当是造成悬臂皮带机跑偏的重要原因。 3、1 驱动滚筒上胶带在堆料与取料方向运行均严重跑偏 3） 3、2 驱动滚筒上胶带在取料方向跑偏较轻、在堆料方向跑偏较重，此时胶带跑偏的原因有可能是滚筒C、D、E、F、位置不当所致（图1）。 F滚筒因包角较小，位置影响较小，可参考托辊组的调整方法进行调整。 D滚筒的调整主要是调整重锤的重心位置。当重心的位置在滚筒轴线上偏移过大时会使胶带跑偏。当重心偏于某一轴承座时，胶带就会向相反的一侧跑偏。只要重锤重心的位置居中，胶带就不会因为D滚筒而跑偏。 C滚筒E滚筒的两轴承座高差较大，则应先调整高差，可采用加垫片的方法。一般斗轮堆取料机的生产厂家在制造悬臂梁时，C滚筒与E滚筒两轴承座的高度尺寸可以保证，不需调整。 4）。 3、3前部B改向滚筒上胶带在堆料方向与取料方向均严重跑偏 此时B改向滚筒上胶带跑偏最严重，应当调整此滚筒的轴承座，可按本文3、1的方法进行调整。 3、4前部B改向滚筒上胶带在取料方向跑偏严重、在堆料方向跑偏较轻 此时应参照D C E 滚筒的调整方法进行调整。 4、有载运行时胶带跑偏的调整 悬臂皮带机有载运行时胶带跑偏主要是承载段跑偏，其主要原因是胶带上物料位置的偏斜（图5）。 5、其它原因引起的胶带跑偏的调整 5、1 胶带接头接偏 胶带接头接偏也可使胶带跑偏，此时应重新粘接胶带。 5、2 胶带不直? 5、3 胶带老化 6、避免或减少胶带跑偏的几种措施 以下措施可避免或减少胶带跑偏： 1 双向悬臂皮带机 斗轮 尾车 地面皮带机 驾驶室 悬臂头部滚筒