钢筋砼盖板涵施工工艺施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工总体规划 2 四、盖板涵施工工艺 3 五、 盖板涵施工方法 4 ⑴ 施工准备 4 ⑵ 涵洞基础定位及轴线测量放样 4 ⑶ 基础开挖及清理 4 ⑷ 基础砂砾石换填 4 ⑸ 基础混凝土施工 4 ⑹ 涵底浆砌片石铺底及支撑梁浇筑 4 ⑺ 通道分隔柱、垫层、面层施工 5 ⑻ 台身及台冒混凝土施工 5 ⑼ 钢筋混凝土盖板施工 6 ⑽ 混凝土养护 6 ⑾ 进出口施工 6 ⑿ 沉降缝施工 7 ⒀ 盖板涵台背回填 7 ⒁ 雨季施工 7 ⒂ 质量检验 8 六、施工进度计划 8 七、施工设备配置 8 八、质量保证措施 9 九、安全与环保措施 9 钢筋混凝土盖板涵施工方案 一、编制依据 ⑴ 施工图设计； ⑵ 国家及有关部委颁发的所有现行技术标准和规范； ⑶施工组织设计； ⑷ 我单位施工类似工程的相关经验； ⑸ 现场实际情况。 二、工程概况道路宽度双向八车道、道、中间隔离带、人行道以及绿化带双向八车道、道、、人行道 表3 盖板涵施工工艺图 五、 盖板涵施工方法 ⑴ 施工准备 涵洞施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根据设计和有关施工规范要求选定并提前购买，所有原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需要，运往施工现场。 ⑵ 涵洞基础定位及轴线测量放样 根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度1.0m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1：0.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。基坑应开挖至设计标高+20cm处时，以免机械扰动基底土。。根据施工图纸及坐标点测放出中心线、基础平面位置线，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。　模板应保证设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。　　模板脱模剂应涂刷均匀　　轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。　模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定混凝土浇筑前，模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并。混凝土配合比应符合设计强度要求。　混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。　　基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍； 混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm　　混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。　　雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。　　混凝土开前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。　　涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。　在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。 20-31 01-10 11-20 21-31 01-10 11-20 21-30 01-10 11-20 21-31 1 盖板涵 40 7.25 9.02 2 盖板涵 40 8.10 9.18 3 盖板涵 40 8.25 10.03 4 盖板涵 40 9.10 10.19 七、施工设备配置 施工设备配置见表5。 表5 盖板涵施工主要设备配置表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 反铲 CAT220 台 1 2 自卸汽车 台 4 3 振动碾 18T 台 1 4 推土机 台 1 5 柴油发电机 25KW 台 1 6 人力翻斗车 辆 20 7 潜水泵 2.2KW 个 2 8 洒水车 8T