“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计.docVIP

专业课程设计说明书 设计题目 “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计 设 计 者 指导教师 XX大学机电与建筑工程学院 (2008年9月16日 目录 前言 一、零件的分析 （一）零件的作用 （二）零件的工艺分析 二、工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制造形式 （二）基准的选择 （三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 三、专用夹具的设计 （一）确定夹具类型 （二）拟定定位方案选择定位元件 （三）导引装置设计 （四）夹紧机构设计 （五）夹具操作动作说明 四、总结 五、主要参考文献  设计说明 前言： 本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。 这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。 一 零件的分析 (一) 零件的作用 该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用 (二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析 (1) Φ28H7孔及两端面。 (2) Φ10H9两端面。 (3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。 要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm；平行度为0.3mm。 Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm。 Φ11孔与端面K的距离为14mm。 (4) 槽。要求：槽宽 mm，中心对称分布，单边尺寸为 mm。 2. 设立夹具 根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。 (2) Φ10H9两端面。 本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准工具。 二 工艺规程的设计 (一) 确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。种类选用模锻件。 (二) 基准的选择 1 粗基准的选择。选用端面K为粗基准。 2 精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 (三) 工艺路线的拟定及工艺方案的分析 1 工艺路线方案一： 工序1：锻造 工序2：正火 工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣、半精铣φ28孔右端面，粗铣、半精铣φ10孔右端面 工序4：以φ28孔右端面为基准，粗铣、半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面符图 工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度 工序6：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图 工序7：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图 工序8：粗铣、半精铣槽 工序9：检验各尺寸是否符图 工序10：入库 2 工艺路线方案二： 工序1：锻造 工序2：正火 工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣φ28孔右端面及φ10孔右端面：调头，粗铣φ28孔左端面及φ10孔左端面 工序4：以φ28孔左端面为基准，半精铣φ28孔右端面及φ10孔右端面符图；调头，半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面 工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度 工序6：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图 工序7：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图 工序8：粗铣、半精铣槽 工序9：检验各尺寸是否符图 工序10：入库 3 工艺方案的比较与分析。 上述两个工艺方案的区别在于： ①方案一是粗精加工在一起，先加工完一端再加工另一端；而方案二是粗精分开加工。 ②方案一是先加工φ11、φ10孔，再以一面两孔定位，加工φ11孔端面。而方案二则相反，先加工孔端面再加工φ11、φ10孔。 经比较可见，由于此零件是中批量生产,方案一的粗精加工安排在一起, 避免了反复装夹,节省了加工工时；再者，方案一的先加工φ11、φ10孔，再加工φ11孔端面，有利于一面两孔定位，保证了位置精度。因此选用方案一。 (四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “杠杆“零件材料为45钢，毛坯质量约为0.45千克，生产类型为中批量生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 φ28孔、φ11孔