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35KV多油断路器介质超标原因及处理方法 【摘要】本文结合实际，就多油断路器经常出现的介质损耗超标问题进行分析，并就常见故障处理提出建议，希望对同行业有所借鉴 【关键词】多油断路器 介损超标 分析与措施 ****公司现有35KV变电站三座，一座是1968年矿井初建时安装的，选用的设备为户外型DW2-35KV多油断路器；另两座为1990年后矿井改扩建时安装的，选用的设备为户内型GBC-35KV少油断路器。从设备运行效果和维护工作量来比较，DW2-35KV多油断路器存在诸多问题，比较突出的是介质损耗超标问题。 一、介质损耗 电气设备的绝缘结构均由各种绝缘介质构成，由于介质的电导，极性介质中偶极子转动时的摩擦以及介质中的气隙放电，使处在高电压下的介质（或整个绝缘结构）是有损耗的，这种损耗称为介质损耗，它是电气设备绝缘性能的重要指标。 DW2-35KV多油断路器使用了大量的绝缘油为绝缘介质，而且引线绝缘套管采用了纸介质绝缘套管，在运行过程中较易发生介质超标现象，影响设备的正常使用。 二、介质超标常见原因及处理方法 1、绝缘油出现微水。 由于开关设备处于户外，密封性能较差，如果安装不合格，或长时间运行，容易造成绝缘油微水，这时往往表现为绝缘油耐压低，达不到规定数值。 处理时须对绝缘油进行脱水，一般使用普通滤油机即可完成，如果使用真空滤油机效率更快，效果更好，同时要对绝缘套管、灭弧室进行紫外线烘干，用合格绝缘油对油箱进行清洗。 2、绝缘油中浸入熔胶杂质 绝缘油中浸入熔胶杂质往往体现在新安装设备中，断路器在出厂前有残油或固体绝缘材料中存在熔胶杂质，安装时清理不彻底，注油后就会使油受到污染；在进行热油循环干燥处理过程中，循环回路、储油罐内不洁净或储油罐内有被污染的残油，也能使循环油受到污染，导致油中再次浸入熔胶杂质；另外，在油的处理系统中，如果使用橡胶管，因橡胶在高温下能分解出微粒胶体。 熔胶具有以下特性： （1）粒子能通过滤纸，扩散极慢；普通显微镜下看不见粒子与介质之间有分界面，各成一相，并持有足够大的界面自由能。由于界面自由能有一个自发的减少过程，所以势必引起粒子自动聚结，粒子自动合并，由小变大，当粒子直径大10－7m时，体系即转变为粗分散系（通常把一种物质细分成或大或小的粒子，分散在另一种物质中所形成的体系）。所以溶胶在热力学上是处于非平衡的不稳定状态。 由于溶胶热力学上的不稳定性，胶粒迟早要经过聚结交大，使分散度降低，胶粒动力稳定性减弱。当粒子大小超出胶体范围时，粒子的布朗运动就克服不了重力作用，而从介质中沉出，这种现象叫做聚沉。所以从理论上说，经聚结而聚沉是溶胶体系的必然发展趋势。 溶胶动稳定性大，发展聚沉的时间就长，动稳定性小时，在几分钟之内即可聚沉。许多因素如光、温度、电场等作用能加速聚沉。 由于溶胶具有很大的界面和界面自由能，所以有吸附某些物质而降低界面能的趋势。溶胶粒子常常选择吸附作为稳定剂的电解质的某种离子，而其表面带有电行。带电的溶胶粒子在外电场作用下有作定向移动的现象，被称为电泳现象。 变压器油的介质损耗因数tgδ主要决定于油的电导，油的tgδ正比于电导系数r。油中存在溶胶粒子后，由电泳现象引起的电导系数，可能超过介质正常电导系数的几倍或几十倍。 由于溶胶粒子的直径在10-9～10-7m之间，能通过滤纸，所以油的tgδ值升高后，经过真空和压力式滤油机处理都降不下来。例如，有的单位采用进口二级真空净油机对油进行热油循环处理100h以上，油的tgδ值仍没有下降。 胶粒能自动聚结，热力学上处于非平衡的不稳定状态，以及光、温度等因素能加速胶粒聚沉的特性，可用来解释油的tgδ分散性以及油见光、加温、加电压和放置一定时间之后，tgδ值减小的现象。 胶粒的沉降平衡，使分散体系在各水平面上浓度不相等，越往容器底层浓度越大的特性，可用来解释油上层tgδ小，下层tgδ大的现象。但是，在热油循环干燥后，当没有达到沉降平衡时，也可能出现上层油tgδ大而下层油tgδ小的现象。补充油的介质损耗因数高 5％，70℃时仪表指示超过量程无法读数。《规程》规定，补充油的介质损耗团数不大于原设备内油的介质损耗因数。否则会使原设备中油的介质损耗因数增大。这是因为两种油混合后会导致油中迅速析出油泥，使油的绝缘电阻下降，而介质损耗因数增高。 4、绝缘油过滤过程中，时间过长、温度过高，会影响绝缘油介质超标、分层，如我公司316#开关，由于在过程中，使受潮，引起整体绝缘性能下降。因此对该进行真空热油循环干燥处理。在处理过程中，当热油循环的油温上升到30℃以上时，变压器油的介质损耗因数tgδ明显上升，油温升到80～85 tgδ达到规范规定值的10倍以上，而且油箱上部油的tgδ大（静放时为15．146％），油箱下部油的tgδ小（静放时为0．102％）。 平均分子量粘