QE品质工程培训.ppt

使用QFD 品质功能展开来将客户的要求转成产品的规格。 IE改善理念中，最重要的概念是“浪费”。 传统上，根据能力的利用程度，将浪费分成勉强、浪费和不均3种。 定义 一台电瓶叉车，能力为110~130卡板/天(往返40米) 适量 ? 每日负荷120卡板 勉强 超过能力界限的超负荷状态。 每日负荷150卡板。 浪费 负荷不足的不饱和状态。 每日负荷70卡板 不均 在超负荷和不饱和之间波动的状态。 上午负荷30卡板， 下午负荷90卡板 等待 不产生价值的时间 ? 工厂中常见的浪费还有搬运、寻找、取放、转身、返工、翻转等； 不产生价值的工作就是浪费。 四、QE的有效功能与作用 * 五、QE应具备的技能 5.1 掌握改进的基本技巧统计工具 旧七QC工具 序号 工具和要求 应用 A1 检查表 系统地收集数据,以获取对问题的明确认识 A2 分层法 将大量的有关某一特定主题的观点,意见或想法按组归类 A3 因果图 分析和表达因果关系; 通过识别症状,分析原因,寻找措施,促进问题的解决 A4 控制图 诊断:评估过程稳定性; 控制:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态; 确认:确认某一过程的改进 A5 直方图 显示数据的波动状态; 直观地传达有关过程情况的信息; 决定在何处集中力量进行改进 A6 柏拉图 按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用; 排列改进的机会 A7 散布图 发现和确认两组相关数据之间的关系; 确认两组相关数据之间预期的关系 A8 雷达图 雷达图是利用图表直观地显示出团体（小组）现时的工作表现与理想的工作表现之间的差距大小，也可以作为改善前后的效果比较 * 新七QC工具 序号 工具和要求 应 用 A9 关联图 关联图是原因-结果、目的-手段等，具有缠绕复杂关系的问题，并将所有的要因全部列出，用自由发言的方式表现出简明的要因，将这些因果关系以理论的原理用箭头连接。并将它们分门别类，使用关键性的动作或结果成为有效的解决办法的中心 A10 亲和图 亲合图是使用改善小组（项目）成员针对浑沌状态中不清楚的问题，创造性的产生出大量的意见/论点，然后组织和总结出它们的自然类别或亲和性作归纳，以便理解问题的本质以及突破问题的解决办法 A11 系统图 系统图是以问题为著眼点作分支式的思考，用以得到问题的解决方案，并明确改善对象内容的一种方法。 A12 矩阵图 使现象、原因、对策相互间的关系更明确。 A13 矩阵数据分析法 要对大量的数据与变量进行分析，以求得能够掌握全体的较好的结论，在品质管理上，一般使用在计划和执行的阶段中对大量的数据进行分析时使用 A14 PDPC法 PDPC法(Process Decision Program Chart)过程决定计划图是指在事情(或状态)发展的过程中掌握先机，以得到所希望的结果 A15 箭头法 以图解法表明完成计划的总体时间，必要连续的和可以同时进行的工作，以及需要检查的关键性工作。这样便能找到最有效的完成计划的途径及符合实际需要的计划表 五、QE应具备的技能 * 5.1 掌握改进的基本技巧工作方法 五、QE应具备的技能 水平对比法(Beach- marking) 把一个过程与那些公认的站领先地位的过程进行对比,以识别质量改进的机会 头脑风暴法(Brainstorming) 识别可能的问题解决办法和潜在的质量改进机会 QC Story 使用戴明环（PDCA）及新旧七大手法去做质量的持续改进 * 五、QE应具备的技能 5.2 敢于突破思维定势 思维定势即思想习惯，是由过去的感知影响当前的感知的一种相对稳定的思维方式。 专业定势 专业定势是指因从事某一专门技术和行业所产生的思维定势。 突破专业定势，就是当我们在进行质量改进活动中面对改进对象(现象或问题)时，应该有意识地、主动地跳出该对象通常所在的专业技术领域或者行业范围，转向其他专业技术或行业领域去寻找类似现象和类似问题，参照其解决问题的思路及途径，并分析它是否可以被借鉴、移植或改造运用。 设计定势 是指设计时思想认识上受到原设计思想、设计方法、设计图纸、设计程序、设计工艺配方及设计产物的束缚而形成的思维定势 “不怀疑不能见真理。”技术设计的完美性和先进性总是相对的，更何况许多问题在设计时是难以预料的。突破设计定势，就是要敢于对原设计、原体系提出怀疑和反思。不因循守旧，不迷信书本，不迷信权威，不妄自菲薄，要常常问一个为什么。例如，为什么要这样?有必要吗?有什么可以改进的?还可能做得更好吗?等等。 心理定势 心理定势是一种心理障碍，是束缚人们开发自身创造力的习惯性心理。 (1)自卑：是人们在自我评价上自我贬低的心理现象。 (2)自满：是人们在自我评价上自我满足的心理现象。 (3)成见： 是人们对事物