工艺考核总则.doc

纳入考核指标的标准: 1、特别重要工艺控制指标(一般指标由车间控制)。 2、重要工艺安全指标。 3、工段外送产品质量。 4、外排液体、放空气体质量。 考核标准: 1、上车率必须≥98%,每±1%一次扣罚车间50元。 2、纳入重要工艺控制指标出现不合格时,由工段负责调整,连续三次不合格时,由分析室报生产、技术部,由生产部负责组织调整。每出现一次扣罚10元。 3、纳入重要工艺安全指标。每出现一次扣罚15元。 4、工段外送产品质量合格率必须≥98%,每出现一次扣罚15元。连续两次不合格或引起下工序波动以事故论处。 5、外排液体、放空气体质量每出现一次不合格扣罚30元,连续两次不合格以事故论处。 一、乙炔工段工艺指标 序号 控制点 控制项目 指标范围 分析 频次 记录 频次 分类 备注 1 氮气总管 压力 ≥0.3 Mpa1次/斗 A 2 料 仓 含乙炔 ≤1% 1次/2小时 1次/2小时 A 阴雨天加大氮气阀开度,加大分析频次 发生器 温度 85±5℃1次/小时 A 13 废次氯酸钠贮槽 有效氯浓度 0.02% 1次/小时 1次/小时 C 17 乙炔泵入口 压力 ≥3.0 Kpa A 现场巡检 20 清净出口乙炔大管 精乙炔 纯度 含C2H2≥98.5% 1次/2小时 1次2小时 A含O2≤0.4% 1次/2小时 1次/2小时 AS、P、As含量无 1次/小时 1次/小时 A AgNO3试纸检验不变色 二、合成工段控制指标 1、合成岗位控制指标 序号 控制点 控制项目 指标范围 分析频次 记录频次 分类 备注 2 混合器 入口 氯化氢气 纯度 ≥94% 4次/班 4次/班 A 氯化氢 控制 游离氯 0 4次/班 4次/班 A 3 混合器 出口 温度 ≤25℃1次/小时 A ≥3℃/2s,或混合器出口温度大于45℃联锁停车 4 乙炔预冷器出口 温度 10~16℃ C DCS曲线 5 热水槽 温度 95±2℃ B DCS曲线 6 氯化氢石墨冷却器 温度 -10~-2℃ C DCS曲线 7 混冷器出口 温度 -10~-2℃ C DCS曲线 8 深冷器 出口 气体温度 -18~-15℃1次/小时 B 9 预热器 出口 气体温度 ≥80℃ B DCS曲线 10 转化器 出口 混合气含C2H2 1% 4次/班 4次/班 A 混合气含HCl 3%~5% 4次/班 4次/班 A 反应温度 90~155℃1次/小时 A 记录最高值 11 水洗塔 水洗液含酸 ≤20% 1次/班 1次/班 C 12 水洗液冷却器 出口温度 ≤20℃ C DCS曲线 13 碱洗塔 碱液成分 NaOH:15~20% 1次/天 1次/天 B 新配制碱液 NaOH:5~8% B 废碱液 Na2CO3:≥5% C 15 碱洗塔 出口 粗氯乙烯 含氯乙烯 ≥80% A 开车时≥80%转气柜 混合气含C2H2 1% 1次/天 1次/天 A 总管 混合气含HCl 0 1次/天 1次/天 A 总管 2、精馏岗位控制指标 序号 控制点 控制项目 指标范围 分析频次 记录频次 分类 备注 4 单 体 槽 单体纯度 ≥99.95 % A 需要时 单体含乙炔 ≤0.002 % 2次/班 2次/班 A 单体泵送料压力 0.85~0.95Mpa B 现场巡检 7 尾气冷凝器 放空压力 0.50±0.02Mpa1次/小时 B 尾冷温度 ≤-10℃1次/小时 B 二次尾排含VC和C2H2 0 1次/天 1次/天 B 3、氯乙烯压缩岗位工艺控制指标 序号 控制点 控制内容 控制指标 分析频次 记录频次 分类 备注 1 压缩机 入口压力 ≥2.0 Kpa1次/小时 A 三、聚合工段工艺控制指标 1、聚合岗位工艺控制指标 序号 控制点 控制项目 指标范围 记录频次 分类 备 注 2、聚合离心岗位工艺控制指标 序号 控制点 控 制 项 目 指 标范 围 记录频次 分类 备注 2 旋流干燥塔 中部温度 三型30-65℃ 1次/小时 A 控 制 水 分 ≤0.3% 五型40-70℃≤0.4% 3、聚合罐区岗位工艺控制指标 表(1)回收系统指标 序号 控 制 点 控 制 项 目 指 标 范 围 记录频次 分类 备注 1 回收缓冲槽 回收结束压力 ≥0.1MPaA DCS曲线 2 接料槽 回收结束压力 0.1~0.15MPa 1次/釜 A 表(2)接料汽提系统 序号 控制点 指标名称 控制指标 记录频次 分类 备注 1 接料槽 液位 ≤80%C DCS曲线 最大压力 ≤0.25 MPaC DCS曲线 2汽提塔 进塔浆料流量 20~55 m3/h 1次/小时 B 根据接料槽液位控制 塔顶温度 100~105℃C DCS曲线 塔中温度 100~105℃C DCS曲线 塔底温度 1