后装拔出法检测混凝土强度作业指导书.doc

后装拔出法检测混凝土强度作业指导书 检测项目名称: 后装拔出法检测混凝土强度。 适用范围: 1.拔出法是检测混凝土强度的一种微破损试验方法。在硬化的新、旧混凝土的各种结构或构件上都可采用,以检测混凝土强度不低于10.0MPa普通混凝土的强度。 2. 后装拔出法检测混凝土强度主要用于下列情况: 2.1混凝土试块与结构的混凝土质量不一致或对试块检验结果有怀疑时; 2.2供试验用的混凝土试块数量不足时; 2.3 有待改建或扩建的旧结构物需要了解其混凝土强度时。 检测依据: 《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》(CECS 69 : 94) 四、技术性能和参数: 三点式拔出试验装置的使用范围:三点式拔出试验装置,宜用于粗骨料最大粒径不大于60mm的混凝土。 2.拔出试验装置尺寸要求:三点式拔出试验装置的反力支承内径d3120mm,锚固件的锚固深度h35mm,钻孔直径d1=22mm。 3.拔出仪由加荷装置、测力装置及反力支承三部分组成。拔出仪应具备以下技术性能: 3.1额定拔出力大于测试范围内的最大拔出力; 3.2工作行程对于三点式拔出试验装置不小于6mm; 3.3允许示值误差为±2%F.S.; 3.4测力装置宜具有峰值保持功能。 4.锚固件由胀簧和胀杆组成。胀簧锚固台阶宽度b3.5mm。 五、检测原理: 后装拔出法是在硬化混凝土上钻孔、磨槽、安装锚固件后用拔出仪做拔出试验,根据测定的抗拔力检测混凝土抗压强度的微破损方法,它具有测试结果可靠、适用范围广等特点。 六、抽样方法: 结构或构件的混凝土强度可按单个构件检测或同批构件按批抽样检测。 符合下列条件的构件可作为同批构件: 1混凝土强度等级相同; 2混凝土原材料、配合比、施工工艺、养护条件及龄期基本相同; 3构件种类相同; 4构件所处环境相同。 测点布置应符合下列规定: 2.1按单个构件检测时,应在构件上均匀布置3个测点。当构件3个拔出力中的最大和最小拔出力与中间值之差均小于中间值的15%时,仅布置3个测点即可;当最大拔出力或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15%(包括两者均大于中间值的15%)时,应在最小拔出力测点附近再加测2个测点; 2.2当同批构件按批抽样检测时,抽检数量不少于同批构件总数的30%,且不少于10件,每个构件不应少于3个测点; 2.3测点宜布置在构件混凝土成型的侧面,如不能满足这一要求时,可布置在混凝土成型的表面或底面; 2.4在构件的受力较大及薄弱部位应布置测点,相邻两测点的间距不应小于10h,测点距构件边缘不应小于4h; 2.5测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位和混凝土表层的钢筋、预埋件。 测试面应平整、清洁、干燥,对饰面层、浮浆等应予清除,必要时进行磨平处理。 结构或构件的测点应标有编号,并应描绘测点布置的示意图。 七、检测方法及步骤: 1.钻孔与磨槽 1在钻孔过程中,钻头应始终与混凝土表面保持垂直,垂直度偏差不应大于3°。 2在混凝土孔壁磨环形槽时,磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转,磨出的环形槽形状应规整。 3成孔尺寸应满足下列要求: 1.3.1钻孔直径d1应比第四条的规定值大0.1mm,且不宜大于1.0mm; 1.3.2钻孔深度h1应比锚固深度h深20~30mm; 1.3.3锚固深度h应符合第四条规定,允许误差为0.8mm; 1.3.4环形槽深度c应为3.6~4.5mm。 2.拔出试验 2.1将胀簧插入成型孔内,通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内,保证锚固可靠。 2.2拔出仪与锚固件用拉杆连接对中,并与混凝土表面垂直。 3施加拔出力应连续均匀,其速度控制在0.5~1.0kN/s。 2.4施加拔出力至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再增加为止,记录极限拔出力值精确至0.1 kN。 2.5对结构或构件进行检测时,应采取有效措施防止拔出仪及机具脱落摔坏或伤人。 2.6当拔出试验出现异常时,应作详细记录,并将该值舍去,在其附近补测一个测点。 2.7拔出试验后,应对拔出试验造成的混凝土破损部位进行修补。 八、数据分析 混凝土强度换算值应按下式计算: (8.1.1) -混凝土强度换算值MPa,精确至0.1 MPa; F-拔出力kN,精确至0.1 kN; B-测强公式回归系数。 当被测结构所用混凝土的材料与制定测强曲线所用材料有较大差异时,可在被测结构上钻取混凝土芯样,根据芯样强度对混凝土强度换算值进行修正。芯样数量应不少于3个,在每个钻取芯样附近做3个测点的拔出试验,取3个拔出力的平均值代入上式计算每个芯样对应的混凝土强度换算值。修正系数可按下式计算: (8.1.2)