炼钢能源对标工艺评价.doc

炼钢分厂能源工艺评价 一、生产线简介： 炼钢组建于2005年，投产于2006年，经过多次升级改造，现炼钢有600T混铁炉2座（混铁炉除尘1套），80T顶底复吹转炉2座（包括上料系统、下料系统、倾动系统、氧枪系统、 转炉出钢系统、转炉烟罩冷却系统、汽包供水系统），LF精炼炉1座（包括SVC站1套、除尘风机1套），一机二流板坯连铸机3台，主要附属设备有：一次除尘风机3台，二次除尘风机1台，水系统1套（中心泵房1座、提升泵房3个、水处理装置1套、软水站1套、压滤机2台），行车系统1套（共计27部行车，其中125t铸造桥式起重机3台，140t铸造桥式起重机2台）。 炼钢厂年2011年年产量242万吨，产品规格：180*490-510、180*570、180*670、180*670~690、180*710、180*800、180*870、180*940、180*940、180*1010、180*1020、180*1040、180*1060、180*1120、200*870、200*940、200*940、200*1010、200*1020、200*1040、200*1060、200*1120品种结构见下表： 钢 类 执行标准 Production　Standards 牌号 Steel Grade 碳素结构钢 GB/T 700 Q215A、Q235B3、Q235BZ 、Q235 A Q235B（C、D）、Q235Bh JIS 3101 SS400 低合金 结构钢 GB/T 1591 Q345A、Q345B3、Q345B、Q345BH、Q345B C Q345C、Q345D Q390A/B3 管线钢 GB/T 14164 S245~S450 客户协议 H40、J55 优质碳素 结构钢 GB T 711 10#、20#、45# 冷轧料 GB/T 700 Q195/Q195L/08Al JIS G 3131 SPHC、SPHD 汽车大梁和 车轮用钢 YB/T 4151 330CL、380CL(Q235BL) GB/T 3273-2005 510L 压力容器用钢 GB713 Q345R 硅钢 客户协议 DR510 DL 二、生产工艺流程 1、生产工艺流程图 1、生产工艺流程图 炼钢工艺流程图： O2、N2 Ar2 压空、 O2 烟气 　　炉渣 　钢水 三、主要生产（耗能）设备 1、混铁炉系统 2座 每个系统由倾动系统、卷扬系统、风机系统(煤气)构成，承载铁水容量为600T 混铁炉倾动 各1套 共140KW 辅助系统 各1套 共27.6KW 主要技术特点： ⑴、均匀铁水温度、成分。 ⑵、保温。 ⑶、平衡铁水供应与生产衔接。 2、转炉系统（2台80T顶底复吹转炉） 炼钢厂现有二座80T顶底复吹转炉，为洛阳中信制造，公称容量80吨，于2006年投产，炉壳外径：Φ5390mm，全高：7690mm，总重：119t，有效容积：65.3m3，最大工作倾动力矩：1400KN·m，氧枪枪身全长18m，外径Φ219mm，升降高速40m/min，慢速3.5 m/min，设计生产能力120万吨，。 主要生产设备有辅原料上料、转炉倾动、转炉出钢、转炉氧枪、转炉水循环系统、转炉烟罩冷却、汽包供水系统等设备。转炉主要技术特点： 接受混铁炉铁水，钢包底吹氩气搅拌，调节温度和成分。 采用氧气顶吹转炉，通过氧枪从熔池上面垂直向下吹入高压的纯氧，氧化去除铁水中的碳、硅、锰等元素，并通过加入石灰等造渣剂造渣进行脱磷和脱硫 最后进行脱氧合金化，即先加入脱氧剂脱出钢中的氧，再加入合金调整钢水的化学成分到规定钢种范围。 转炉设备明细： 变压器 2000KVA/台 共2台 辅原料上料系统 1套 共140.7KW 转炉倾动系统 各1套 共508KW 转炉出钢系统 各1套 共176KW 转炉氧枪系统 各1套 共360KW 转炉水循环系统 1套 共915KW 转炉烟罩冷却系统 各1套 共940KW 汽包供水系统 1套 共224KW 3、精炼系统 炼钢厂现有一座LF精炼炉，为西安桃园制造，公称容量100吨，于2007年投产，设计能力12