40-8型自动灌装压盖联合机酒缸系统毕业设计.doc

摘 要 发明的灌装阀，适用于多数瓶子，无论瓶子的大小和形状都可以灌装。而且不需要在一个密闭环境中进行。正因为这样，那些强度不大的瓶子和不太规格的瓶子也可以进行高速的灌装。所发明的阀不需要在真空环境中工作。但是同样会给液体一定的压力。这样对于那些粘性的液体也可以很好的罐装。相反的是，这些对于传统的的真空灌装阀和重力灌装阀是至关重要的。 本文主要的设计内容主要是酒缸分流头的设计和灌装阀的设计。酒缸分流头在灌装过程中将液料送到储液箱内，进行灌装。它的设计是将现在常用的机械和气动混合式机构，进行改进设计。实现液体的等压灌装。灌装阀的结构设计叙述的是如何将液体灌装到瓶子中，减少灌装过程中液体的损失，从而优化整机的性能。 关键词：灌装阀；瓶子；重力灌装阀 目 录 摘 要 I Abstract II 1绪 论 1 1.1综述 1 1.2灌装机械简史 1 1.3国内外灌装机械发展现状 1 1.4 我国啤酒灌装机械的发展趋势 2 1.5 本课题的提出以及课题要求 3 2 40-8型自动灌装压盖联合机灌装阀的设计 4 2.1 灌装的基本原则 4 2.2 灌装系统的工艺要求及注意事项 4 2.3 灌装方法的选择 7 2.4 定量方法的选择 9 2.5 灌装阀的结构方案设计 10 2.6 灌装阀的结构设计与计算 11 3 40-8型自动灌装压盖联合机酒缸的设计 18 3.1 酒缸供料方式的确定 18 3.2 酒缸方案及轮廓尺寸的确定 18 3.3 酒缸供料装置中分流头设计 18 3.4 输送管路的计算 19 3.5 灌装瓶高度调节机构设计计算 21 3.6 酒缸液位的调整 22 3.7 灌装量的调整 22 4 使用与维护 25 4.1 基本要求 25 4.2 安全技术操作过程 25 5 结论 27 致 谢 28 参考文献： 29 附 录 30 1.英语原文 30 2.中文翻译 37  1绪 论 1.1综述 罐装系统采用直线环型布置方式，产品的传输采用差速链，大量的采用气动控制可高速可靠地完成各种动作，控制系统采用高性能、大容量的PLC，采用了结构化程序设计方法，整个系统产量较大，生产方式灵活，成本较低，清理、液体灌注和脱泡整个过程全部自动完成，不需人的参与，提高了产品的可靠性。 灌装机技术先进，自动化程度高，安全卫生。实现了灌装和封盖过程自动化，避免了生产环节的细菌污染，保证了产品质量的稳定性。机器和瓶子之间没有接触，以避免液体的飞溅。溢出的液体由下部的一个收集槽收集，收集槽可以很容易接近，也可以清洗。 1.2灌装机械简史 液体灌装是包装的重要组成部分，主要包括在食品领域中对啤酒、饮料、乳品、白酒、葡萄酒、植物油和调味品的包装，还包括洗涤类日化、矿物油和农药等化工类液体产品的灌装。液体灌装机械有相当一大部分用于食品行业，尤其是饮料制造业 灌装设备还主要是应用在酒类、饮料类的灌装上，适用于药液灌装的设备还不多，并且各个生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型及自动化程度等方面各有优缺点。 装置在灌装机上的灌装阀是由一个机械部分和一个气动部分组成。机械部分用于安置瓶瓶子的中心，使其在一个适当的位置。防止瓶子的移动。 气动部分的由一个阀门来激活一个气动力学的圆筒。圆筒的活塞移动向下与一条筒形空气管道连接，再连接一个喷管, 喷管在一个同轴的圆筒里移动。形成有个环行的通道，液体是充填在环行的通道里, 当喷管延长到填装瓶里，液体接近喷管，输送管的压缩空气低压和速率变化。气动部件的感应这个情况并且使圆筒向上移动, 使空气管道回到原来的位置阻拦液体流出。 1.3国内外灌装机械发展现状 随着现代科学技术的发展,人民生活水平的提高,人们的消费习惯也随之相应的变化,同时对消费品的包装提出了更高的要求,据资料统计，包装工业的总产值大约占我国国民经济总产值的2%左右；其中包装机械所占的比重虽然不算很大，但发展迅速，平均每年几乎以10%左右的速率增长。尤其是食品包装机械行业每年以11%~12%的平均增长速度发展，高于同期国民经济增长速度，产品水平上了新台阶，开始出现规模化、成套化、自动化的趋势，传动复杂，技术含量高的设备开始出现。而液态产品的包装在包装行业中占有很大比例,这是由于液体包装涉及的行业广泛、品种繁多,如饮料方面的汽水、果汁、牛奶、矿泉水、蒸馏水、啤酒、果酒等;调味品方面的酱油、醋、味精液、果酱等;药品方面的针剂、糖浆、酊剂、气雾剂等;农药乳剂、化工产品的各种瓶装、化妆品等,要满足日益增长的液体产品的需要,就应大力发展液体产品的包装机械。由于各国的历史条件、社会制度、经济基础及科技水平有所差异，以致各自的发展状况也出现一定的不平衡。 我国包装机械行业近些年取得的成绩是显著的，但与国外产品相比仍存在20年的技术差距。产品技术含