水平带式过滤布研制和开发.docVIP

水平带式过滤布的开发和应用 李月嫦 摘要 本文主要综述了带式滤机—滤布的特性，过滤机理及优越性，并介绍了带式滤布开发和应用。 关键词： 带式滤机—滤布，机理，特性，开发，应用 过滤是将一种物质从一种物质中分离出来的物理过程。其形态分三种：气—固、液—固、固—固分离，用得最广泛的是液—固分离，其过程是通过滤机、滤布相配合使用而完成。 近年随着GDP的增长，国内对有色金属的需求有着强有力的支撑。过滤是有色金属生产过程的重要环节，即将目标物质或目标物质化合物从其矿物质中分离出来，如何把目标物质有效、高效、低能耗地分离，一直是冶炼行业中重点课题。水平带式滤机—滤布的成功使用，有效地提高了过滤技术水平。 水平带式过滤机适用于电厂脱硫、冶金、化工、洗煤、食品等领域的混合物的液固分离工序。带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广和操作简单的优点，所以受到国内很多工业制造企业的青睐。 水平带式滤机—滤布特性简介 1.1带式过滤机的过滤机理 水平带式过滤机是一种自动化程度高的新型液固分离设备，该设备以滤布为过滤介质，使液固料浆水平分布于过滤介质上，充分利用料浆重力和真空吸力实现液固分离。 1.2特性简介 带式滤机—滤布性能具有 1.2.1过滤效率高。采用水平过滤面和上部加料，大颗粒相会先沉在底部，形成一层助滤层，这样滤饼结构合理，减少滤布的阻塞，过滤阻力少，提高过滤效率。 1.2.2洗涤效果好。采用多级逆流洗涤方式获得最佳的洗涤效果，获得高质量的滤饼，一般洗涤回收率可达99.8％。 1.2.3滤饼厚度可调节。含水量少，卸料方便，滤布厚度可根据物料需要调节，提高生产能力。 1.2.4滤布正反面可同时清洗。滤布正反面再生时得到有效清洗，从而清除滤布堵塞，延长滤布使用寿命。 1.2.5自动化程度高。下料、过滤、洗涤、卸料、滤布清洗都为连续自动化，提高生产效率，降低劳动强度。 带式滤布的开发和应用 2.1带式滤布的开发 滤带是滤机的核心技术之一。过滤过程是滤布将物料分离过程。因行业使用条件千差万别，故滤布的开发是以过滤工序为服务目标，以使用条件进行材料选择、纱线形态、组织结构，后整理方式等四方面配合进行。 2.1.1滤带的材料选择 选择材质是根据使用温度、酸碱值为依据，选择相应的纺材。一般遵循高温强碱用锦纶，高温呈酸性选涤纶，常温选丙纶的原则。下面介绍三种常用材料的物理和化学特性（表一）。 常用材料的物理和化学特性 表一 品种名称 丙 纶 涤 纶 锦 纶 密度（g/cm3） 0.91 1.38 1.14 断裂强度（CN/dtex） 3.2～7.0 4.0～9.0 4.5～7.8 断裂伸长（％） 20～45 15～35 20～35 耐酸性 优良 强 耐弱酸 耐碱性 优良 耐弱碱 较好 耐溶剂性 不溶于一般溶剂 不溶于一般溶剂 不溶于一般溶剂 耐热性 软化点：140～165℃ 熔点：160～177℃ 软化点：238～240℃ 熔点：255～260℃ N6：软化点：180℃ 熔点：215～220℃ N66：软化点：230℃ 熔点：250～260℃ 耐日光性 差 优良 不良 耐磨性 良好 优 最优 2.1.2滤带的纱线形态 滤带的纱线形态决定滤带的过滤产量、粒子的捕集性能和再生能力。现常用形态是短纤纱、长丝、单丝和花式捻线等多种形态。参考原则：要求高精度用短纤纱，产能高选长丝或单丝。使用过程可混合使用，效果更理想。 2.1.3滤带的组织结构 滤带的组织结构影响其动态平衡，再生能力与寿命等性能。参考组织平纹、斜纹、缎纹、经纬二重、双层等结构（如图示）。原则是滤带要求紧密型选平纹，厚重型选斜纹、缎纹，加强型选二重组织，重负荷使用选双层结构。 平纹结构 斜纹结构 变化斜纹结构 纬二重结构 双层结构（表） 双层结构（里） 2.1.4滤带的后整理 后整理是滤带性能的总成，是设计者理念的体验，滤带生产过程预应力的释放，动态平衡的体验。常用方式有热定型、表面压光等。可根据滤带表面的平整度、纱线抱合力、组织稳定性、目标手感等指标确定。是经验与理念的体现。 2.2滤带的使用性能和技术性能 2.2.1滤带的使用性能（表二） 常用滤带的使用性能 表二 品种型号 材料 耐酸性 耐碱性 工作温度（℃） 过滤精度（目） (001)P2808BRL 丙纶 优 优 ≤110 900～1000 (001)P2200A 丙纶 优 优 ≤110 700～800 (001)PG515B 丙纶 优 优 ≤110 600～700 (002)PG350BBS 丙纶 优 优 ≤110 300～400 (001)PG398BBK