沉井施工专项施工技术方案.doc

一、沉井的构造　　当地下水降至设计基坑以下后，开始沉井工程的施工，沉井的组成部分包括井筒、脚、底板。　　　　 井筒：即沉井的井壁，是沉井的主要组成部分，它作为地下构筑物的维护结构和基础，要有足够的强度，其内部空间可充分利用。井筒是靠它的自重克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉。井筒采用用钢筋混凝土制成。　　刃脚：刃脚在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便于操作人员挖掘靠近沉井刃刃脚外壁的土体。刃脚的高度视土质的坚硬程度而异，当土质松软时应适当加高。刃脚下端有一个水平的支承面，通称刃脚踏面，刃脚踏面以上为刃脚斜面，在井筒壁的内侧，它与水平面的夹角一般为50。~60。　　　　底板：沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井壁上留有连接底板的企口凹槽，深度为10~20cm。、沉井的施工工序沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。根据不同情况和条件，可采取一次制作一次下沉；也可以制作与下沉交替进行，由于本工程管网埋深较深，故采用井壁接高下沉，一般施工顺序为：施工准备→打井点或大口井→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外模→浇注刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板→绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇注井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇注底板垫层混凝土→磅渣钢筋→浇注地板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。?（1）沉井的制作沉井井筒的制作分两部分，即刃脚的制作和井壁的制作。　　A、垫木支模　　当最先下沉那一节的沉井井筒的重量较大，且土基的允许承载力小于井筒自重时，在井筒的刃脚踏面下铺垫木，以扩大支承面积。垫木可使用铁道上的枕木（其规格为16cm×22cm×250cm），也可用其它规格的材料制作。为确保垫木下的土面平整，也便于在井筒下沉抽出垫木，常在垫木下铺设砂垫层，砂垫层采用颗粒级配良好的中砂。垫木应在刃脚踏面中线的平面位置上对称、均匀铺设，几根组成一组。铺设的程序是：先铺设平面垂直轴线与刃脚踏面中心的4个交点处的垫木，再按等间距离设其它垫木，为便于在井筒下沉时抽出垫木，相邻垫木之间应有不小于20cm的净距。在铺完垫木后，用砂和碎石把垫木与垫木之间的空隙填满，并使之呈密实状态，保持与垫木表面相同的高程。垫木的表面必须保证为一水平面，需进行测量、找平、其误差应控制在±10mm以内。　　B、浇筑混凝土　　应将沉井井壁一周分成若干段，浇筑混凝土同时应对称均匀分层进行，避免高差悬殊、压力不均匀，造成地基不均匀下沉或产生倾斜井壁有抗渗应采用抗渗混凝土。上、下节井壁的施工缝可作成凹式或凸式（不应设置竖向施工缝），以防渗漏水。（2）沉井下沉　　A、沉井下沉准备　　当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚模板及垫木。　　沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。　　沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到施工组织设计的要求后方可开始下沉。　　放线定位。沉井下沉前，先在外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线绘制水平测量标尺，并在坑基的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。　　检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。当沉井附近有已建成的建筑物或管线时，应在有关位置设置沉降变形观测点，并在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。　　B、沉井下沉的施工方法　　分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平，其高差应不大于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井边均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。排水沟应经常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。　　（3）沉井的纠偏　 项目 允许偏差（mm） 1 制作质量 平面尺寸 1、长度、宽度 ±L/200并不大于100 井壁厚度 ±15 2 下 沉 后 刃脚平均标高