低合金结构钢Q345CDE轧制技术要点.doc

低合金结构钢Q345C/D/E轧制技术要点 1 加热 1.1 坯料装钢方式：冷装 1.2 炉温控制：根据出炉温度要求,由炉温控制模型进行控制和修正。 产品厚度（mm） 一加温度 (上/下) ℃ 二加温度 (上/下) ℃ 均热温度 (上/下) ℃ H＜25 1100～1150 1250～1280 1250～1270 25≤H≤50 1050～1100 1230～1260 1220～1250 1.3 出炉温度 产品厚度（mm） 温度范围（℃） H＜25 1180-1230 25≤H≤50 1150-1200 1.4出钢节奏 考虑到加热炉的均衡生产和加热质量，冷装时，要求加热炉正常出钢节奏按照附表执行。 2 轧制 2.1 粗除鳞： 坯料通过除鳞机时，采用高压水除鳞1道次，要保证板坯除鳞干净，除鳞压力不小于15Mpa。 2.2 开轧温度： 产品厚度（mm） 温度范围（℃） H＜25 1130-1180 25≤H≤50 1100-1150 2.3 立辊轧制 合格坯料在未进入水平轧机轧制之前，先用立辊轧机轧制一道次，根据中间坯料头尾形状，在奇数道次可使用立辊轧机进行边部控制。采用卷轧方式时，不使用立辊轧制。允许最大压下量50mm，每侧最大净减宽量25mm。 2.4 水平轧制 轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。为了防止晶粒过度长大和保证最终钢板板形良好，最终道次压下率应控制在15%以上。Q345C/D/E钢种轧制模式采用控温轧制，采用二轧程轧制方式。 二轧程待温厚度 2-3倍产品终轧厚度 二轧程开轧温度 860-920℃ 2.5 精除鳞 根据钢种和产品质量要求，水平轧机上的精除鳞系统可以打开2-4道次。要求开轧第一道次和卷取轧制前一道次精除鳞系统必须打开。 2.6 终轧温度： 产品厚度（mm） 温度范围（℃） H＜15 760-820 15≤H≤50 800-850 3 层流冷却 采用水冷控制，为了得到均匀的晶粒组织，随着产品厚度增加冷却速率降低。终冷温度应该精确控制，冷却策略按计算机优化控制模型执行。具体冷却要求见下表： 产品厚度（mm） 冷却速率（℃/s） 冷后温度范围（℃） 10＜H≤25 10-20 550-600 25＜H≤50 5-10 550-670 4 热矫直要求 钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。热矫直机矫直母板1道次。矫直钢板温度范围：500-900℃. 5 热板标识 母板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。 6冷床冷却 6.1入冷床最高温度： max 900℃ 6.2钢板运送速度：0-20m/min 6.3当钢板长度≥25m时，选择单排布料；当钢板长度＜25m时，则选择双排布料； 6.4钢板下冷床温度不大于180℃。 7圆盘剪剪切 7.1圆盘剪只能单张剪切，严禁搭头。 7.2根据下表正确选择圆盘剪的剪切模式： 钢板厚度≤25mm 钢板厚度＞25mm 每侧废料宽度＜100mm 切边模式 通过模式 每侧废料宽度≥100mm 操作工将钢板传送到横切剪 7.3圆盘剪最大剪切速度：m/min 7.4圆盘剪剪切温度： 小于150℃ 7.5剪切质量要符合标准要求。 7.6一般圆盘剪剪刃间隙和重叠量的调整指导原则： a水平间隙：=钢板厚度的7%； b重叠量： =0.9-0.228*h，其中：h 为钢板厚度。 式横50mm 8.3剪切温度：＜150℃ 8.4剪切质量要符合标准要求。 8.5一般滚切剪剪刃间隙的调整指导原则：根据钢板厚度的9.5%在0.5～4.5mm 9移动飞剪移动飞剪mm 9.3剪切温度：＜150℃ 9.4剪切速度：Max1.2m/s 9.5剪切质量要符合标准要求。 9.6一般移动飞剪7％。 10成品打号要求 10.1严格执行按炉批送钢管理制度，子板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。 10.2钢板喷印标识要清晰，牢固。 11磁力垛板要求 根据钢板长度和厚度选择使用垛板机的提升块数，下表： 长度 厚度 ≤6m ＞6m～12m ＞12m～18m ≤15mm 钢板一前一后纵向排列，每个垛板机可提升4块钢板 每个垛板机可提升2块钢板 两个垛板机同步运行可提升2块钢板 ＞15mm 一前一后纵向排列，每个垛板机可提升2块钢板 每个垛板机可提升1块钢板 两个垛板机同步运行可提升1块钢板 12冷矫直要求 钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。只能单张矫直，严禁搭头。矫直钢板厚度:4.5～120℃. 矫直质量要符合标准要求。