物采中心砂厂改造新建项目可研报告.doc

物采中心压裂砂厂始建于2001年7月，2002年1月开工，现已运行10年，期间未经过任何改造，现设备陈旧，故障、能耗较高，工人劳动强度大，而且生产的石英砂浊度不能达标，因此，对砂厂设备的改造显得很有必要，下面从四个方面对对改造的可行性进行分析。 1 现状分析。 1.1 设备陈旧、故障率高、效率低下。 1.1.1 烘干炉使用多年，支撑座磨损严重，同心度偏差较大，加热内管磨损严重，转动过程中声音大、振动大，轴承、联轴器、减速箱容易损坏，导致工作效率较低。 1.1.2 加热炉出口无温度计，温度控制不均匀，使烘干炉受热不均匀，导致烘干炉故障增多。 1.1.3 洗砂机转子结构不合理，洗砂时，砂浆沿着螺旋转子向上推进过程中，轴向泄露严重，一方面降低了洗涤效率，另一方面造成部分石英砂流失。 1.2 洗砂工艺简单、石英砂浊度不能达标。 目前洗砂流程：通过一、二级洗砂机完成，没有研磨和搅拌洗涤过程，洗过的砂子表面还有部分红土，没有达到石英砂天然本色-白色透明状，所以生产的成品砂浊度不能完全达标。 1.3 能耗较高，使生产成本增加。 根据近三年砂厂的生产统计，每生产一吨成品砂，能耗如下： 1.3.1 工业用水：12吨/吨，单价按1.681元/吨计，那么水费单位成本：1.681×12=20.17元/吨 1.3.2 工业用电：单位耗电量22度，单价0.5元，那么电费单位成本:22×0.5=11元/吨 1.3.3 燃料费、维修费、劳务费、质量检测费等，合计：42.4元/吨。 三项能耗合计：20.17+11+42.4=73.57元/吨，年生产量按3000吨计算，总能耗：3000×73.57=22.071万元 2 改造的必要性。 2.1 为了保留我中心压裂砂厂网络厂商的资格。 我中心压裂砂厂是中石油勘探与生产板块压裂支撑剂网络供应商，如果因为浊度问题导致资格取消，是我油田很大的损失。 2.2 外购石英砂使我油田的勘探成本上升。 由于产品质量及产量等原因，每年需外购一批成品砂，最低单价508元（2011年价格）；如果自己生产，原材料今年价格94元/吨，收率按0.75计算，能耗：73.57元/吨（见1.3.3），人力成本可不计（可按固定成本计，因为劳动力收入与砂厂产量影响不大）。 自产成品砂费用=94÷0.75+73.57=198.7元/吨 外购与自产差价=508-198.7=309.3元/吨 如果年外购量按1000吨计算，全部自己生产，那么 可节约费用=1000×309.3元/吨=30.93万元 反之，勘探成本由此最少上升30.93万元 2.3 砂厂潜力没有完全发挥出来。 由于我中心压裂砂厂年设计生产能力1万吨，实际每年加工量最多3000吨，生产能力没有完全发挥出来，如果我们产品完全合格，在满足油田需求的前提下，开拓了外部市场，年创收0.5万吨，那么每年可收益：0.5×309.3=154.65万元。 3 改造方案及预算： 3.1 对现有生产工艺流程改造： 现砂厂生产流程：原砂通过料斗→一级洗砂机→二级洗砂机→静砂区晒干→提升机→烘干炉→振动筛→提升机→成品罐。 改进措施，增加两台擦洗机，增加一套输送带、一台振动筛，取缔烘干流程（待论证）。改进后生产工艺流程：原砂通过沙斗→一级擦洗机→一级洗砂机→二级擦洗机→二级洗砂机→振动筛（保留0.4-0.8mm成品砂，大于0.8mm、小于0.4mm分离）→成品通过输送带→料场自然晒干→提升机→进成品罐。 3.2 改造具体措施： 3.2.1 自制两台擦洗机（见图1） 由于我们所购原砂表面附着一层红土，粘附力很强，仅靠洗砂机转子螺旋推进和高压水水力作用很难彻底清除，所以浊度达不到指标。现制作两台插洗机，砂浆通过漏斗进入擦洗机后，在转子带动下高速旋转产生涡流，砂浆得到充分搅拌，使砂与砂之间、砂与水之间互相研磨，表面粘土会逐渐脱落，可达到理想洗涤效果。图1 擦洗机外形图 3.2.2 洗砂机改进 现洗砂机转子叶片和轴之间有大约100mm间隙（见图2），砂浆在螺旋推进过程中，从叶片和轴中间泄露很多，降低了洗涤效率，而且流失严重。 图2 原转子局部示意图 改进方法：1）重新制作转子，把叶片和轴焊为一体，增加推进面积，，提高效率。2）洗砂机底部焊接一个受液盘，砂浆从擦洗机流出后，直接进入受液盘，砂子通过螺旋转子推进到下一级擦洗机，污泥和水流过溢流堰，从排水口流出，可防止砂子流失。（见图3） 图3 改进后的洗砂机 3.2.3 砂斗改进 砂斗使用过程中，遇到湿砂，有时卡住，流不下来，需靠人力作用才能下来，即降低了效率，又增加了劳动强度。 改进方法：砂斗出口由圆形改为簸箕口，侧面增加3组进水管，使砂子以砂浆形式从料斗流出，就不会卡住了（见图4）。 3.3 改造预算