氮氧车间空分及供风装置节能技术改造工程投资项目可研报告.doc

第一章 概述 1.1 项目名称、建设单位和法人代表 项目名称：建设地点： 建设单位： 企业性质：企业 法人代表： 1.2 项目提出的背景及由来 1.3 可研报告编制的依据、和内容 可行性研究报告编制内容为：根据国家有关业建设和运行有关规范和环境保护要求，按照建设单位委托意见和国家对项目前期工作的内容要求，对的建设必要性、可行性进行分析论证；对项目方案、设备方案、、建设工期及进度提出方案意见；对项目进行初步投资估算，提出项目财务分析意见，在此基础上做出研究结论。 1.4 项目概况和主要经济技术指标 （）建设内容：Nm3/h的压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热、同时在老空分3#、4#塔位置增设二套1000Nm3/h的制氮装置。 （）工期安排 工程计划从200年月至200年月实施并完成，建设工期个月。 （）投资估算 本项目估算总投资为万元人民币，其中万元，万元。 （）资金来源 项目建设资金全部为建设单位自筹，占投资额的100%（）经济效益1.5 建设单位基本情况 1.6 可行性研究的主要结论 Nm3/h的压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热、同时在老空分3#、4#塔位置增设二套1000Nm3/h的制氮装置。此方案可一举多得： 1、解决了生产装置氮气用量缺口问题。 2、解决了氮氧车间二、三工段压缩机无备机问题。 3、新增的二套1000Nm3/h制氮装置，如按出氮质量99.95%计算。则需压缩空气9000Nm3/h，而富余的6600 Nm3/h 、0.85mpa压缩空气完全可做为工业风、仪表风输送，这样既满足了各装置的工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组的使用寿命及大量维修费用。 4、输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机组，用量为9600 Nm3/h 、压力为0.6mpa。新增装置投入运行后，只需运行新增压缩机和一台2400 Nm3/h 的空压机组既可满足工业风，仪表风的用量需求，所以每年可节约电量约583万kw.h，折合标煤717吨。 5、新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有60m高空取气塔取气，所以节省了部分投资。 6、污氮加热改电加热后，每年可节约43960蒸汽吨，折合标煤5653吨。 7、此项目实施完毕后可节约标煤6006吨。 第二章 项目的必要性第章 建设方案 主要是变压吸附制氮装置、空气压缩机、空气缓冲罐、空气过滤器、电加热器及水过滤器的基础。 2、管路及设备安装 管路连接见工艺流程简图。 第章 技术方案 1000Nm3/h变压吸附制氮装置，同时运行新增压缩机和一台2400 Nm3/h 的空压机组既可满足生产装置氮气、氧气、工业风，仪表风的用量需求。且三台空分装置压缩机可互相备用。 4.2 主要设备 序号 设备名称 主要参数 数量 1 变压吸附制氮装置 1000Nm3/h、出氮质量99.95%。 二套 2 空气压缩机 排气15600 Nm3/h、压力0.85mpa、1950kw。 一台 3 空气缓冲罐 40 m3 一套 4 电加热器 170 kw 四台 5 空气过滤器 30000Nm3/h 一台 6 循环水精密过滤器 400m3/h 一台 4.3 项目节能量的测算及监测方法 1、项目节能量的测算 （1）节约电量折合标煤数 六台输送工业风，仪表风的空压机功率合计为2200KW, 如新增设的压缩机只为二套1000Nm3/h变压吸附制氮装置服务,则功率为920KW即可满足要求,那么运行总功率为3120KW(不含二工段KDON—1500/2100型空分装置、三工段KDON—400/2100型空分装置)。 经过借鉴青岛石化公司运行方式及相关技术改造，新增设的压缩机不仅为二套1000Nm3/h变压吸附制氮装置服务,同时将富余的6600 Nm3/h 、压力为0.85mpa的压缩空气完全可做为工业风、仪表风输送，这样既满足了各装置的工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组的使用寿命及大量维修费用。此种运行方式总功率为2450KW。 节约电量折合标煤数： 3120 KW－2450 KW＝670 KW 670 KW×8700h＝583万kw.h 折合标煤： 583万kw.h×1.229吨/万kw.h＝717吨 折合费用： 583万kw.h×0.53元/ kw.h＝309万元 （2）节约蒸汽折合标煤数： 电加热器投入运行后，每年需消耗电量； 170KW×2×8700h＝296万kw.h 折合标煤： 296万kw.h×1.229吨/万kw.h＝364吨 依据蒸汽表计量，每年四台污氮加热器蒸汽用量43960吨，折合标煤5653吨。 节约标煤数： 5653吨－364吨＝5289吨 折合费用: 43960吨×200元/吨＝879万元 （3）项目节能量 项目节能量为:5289吨＋717