生产用工艺.xls

涂装 组焊 焊接 组对 钻孔2 钻孔1 折弯2 折弯1 下料 制造工程表 工程保证项目一览表 x HC jh M MC1 S L MC P RQ TH W 文件编号：ZY/203-04-17411 机型 件号 203-04-17411 批准 确认 担当 品质保证部 制造部 修订 日期 原因 印记 部长 科长 段长 0 X 2014.04.10 新规制作 薛广磊 3 X 1 X 4 X 2 X 5 X 工程项目 零件简图 重要特性 保证特性 生产制造部 检查部 序号 特性 规格 生产 检查 自主检查 工程要因管理 检査方法 日期,间隔 记录 工程点检 测定方法 频次 要因 确认方法 基准 (确认基准) 材料 B 材质 SS400P ○ 目视 全数 操作者 自检记录 材质与图纸是否相符 KES标准 每批次 － 无 入库前确认材料质量 质检科 检查基准书 钢板规格 板厚t=9 确认与加工资料是否一致 卡尺 游标卡尺 n≥3/批次 表面质量 不允许有划伤、洼坑等缺陷 目视 切割 C 工件外形尺寸、圆弧尺寸的大小 399.5±2 钢卷尺 符合图纸要求 设备：等离子切割机 272±2 钢板尺 切割面表面质量 ≦0.5 切割面垂直度 ≦0.3 72±2 游标卡尺 47±2 132±2 78.5±2 折弯1 尺寸 158.4±2 高度尺 KES标准 设备：300T折弯机 121.7±2 359.5±2 238.3±2 R弧 R16 R规 角度 90° 角度尺 150° 折弯2 50±2 100±2 钻孔1 187.5±2 高度尺、游标卡尺 145.4±2 22.5±1 42±1 72±1 62.5±1 160±1 73.5±2 155±2 93±.5 设备：加工中心 ?15 钻孔2 16±1 50±1 12.5±1 ?12.5 组对 51±2 高度尺、游标卡尺 焊缝凹凸 不要凹凸 112.8±1 25±1 140±1.5 75±0.5 93±1.5 设备：CO2焊接 焊接 焊接脚长 焊脚规 电流 260A 电压 27V 组焊 涂装 外观 鱼眼，流挂 无流挂 设备：涂装线 膜厚 40-150um 无露青 膜厚计 制 造 工 程 表 工 厂 更改标记 变 更 更 改 内 容 担 当 日 期 页 数 1/1 机 型 作成时间 2014.4.10 部件件号 整 理 部件名称 支架 编制部门 工 艺 科 NO. 切 板 件 号 数量 工 序 流 程 203-04-17411-01 板 厚(mm) 制造工程 下料 修磨 折弯 钻孔 设备 等离子切割机 修磨机 折弯机 数控铣 零 件 简 图 材 质 加工工装 Q235 检查工具 钢板尺、卷尺 目测 卡尺、高度尺 重 量 (kg) 标准作业书 ⊙ 检查记录书 203-04-17411-02 203-04-17411-03 01580-01210 外购 01580-01008 01572-21240 文件编号：ZY/WI-39-下料/203-04-17411-01 作 业 指 导 书 变更 日期 内容 工 程 (前工程) 本工程 (后工程) 工艺科 页码说明 1/9 0 x 备料 下料 折弯 件 名 1 x 2014.5.9 增加自检项目和设备以及工装编号 使用设备 使用工装 2 x 件 号 3 x 设备编号 工装编号 确认部门 4 x ZY-XL-004 自检项目 测量部位 技术要求 量具 测量频次 长度 399.9±2 卷尺 厚度 9±0.6 宽度 150±2 132.2±2 No. 作 业 顺 序 作 业 要 点 作业前点检 1）设备运行状况点检 根据设备运行状况，填写设备点检表，保证设备运行良好 主要作业步骤 1)CAD排版 作业指导书和CAD排版对照验证 2)上料 避免用行车上料过程中刮伤钢板表面 3)加工 1）数控下料时按板厚调整切割参数，校对割据的垂直度 2）割口精度应在0.5mm内，割口部位的垂直度应在0.3mm内 4)修磨 清除割渣修磨毛刺，避免磕伤、碰伤 5)检查 按照图纸（见左图）检查工件是否符合图纸要求 作业中断 作业中断时要求悬挂“未完”标示牌 工件防护 工件在加工和周转过程中避免磕伤、碰伤 100 100～300 300～500 500 公差 +1 +1.3 +1.7 +2 0 切板下料尺寸公差 100～200 200～400 400～800 800～1600 1600～3150 3150～6300 t27 以下 ±2 ±2.5 ±3 t27以上 ±4 ±5 板厚尺寸公差 6～14 16