内凸缘矩形盒塑料模具设计与制造(硕士论文).pdfVIP

内凸缘矩形盒塑料模具设计与制造 1 绪 论 1.1 塑料模具的国内现状 1.1.1 我国塑料模具工业的发展现状　 　 我 国塑料模工业从起步到现在 ，历经半个 多世纪，有 了很大发展 ， 模具水平有 了较大提高 。 在大型模具方面 已能生产 48 英寸大屏幕彩 电塑 壳注射模具 、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具 以及汽车保 险杠和整体 仪表板等塑料模具 ，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具 、 多型腔小模数齿轮模具及塑封模具 。注塑模型腔制造精度可达 0.02mm～ 0.05mm，表面粗糙度 Ra0.2 μm，模具质量 、寿命 明显提高了，非淬火钢 模寿命可达 10～30 万次，淬火钢模达 50～1000 万次，交货期较 以前缩 短，但和 国外相 比仍有较大差距. （1）成型工艺方面 ：多材质塑料成型模 、高效多色注射模 、镶件互换结 构和抽芯脱模机构 的创新方面也取得较大进展 。气体辅助注射成型技术 的使用更趋成熟 ， 电视机外壳 以及一些厚壁零件 的模具上运用气辅技术 ， 一些厂家还使用 了 C-MOLD 气辅软件 ，取得较好 的效果 。但总体上热流道 的采用率达不 到 10%，与 国外 的 50%～80%相 比，差距较大 。　 （2 ）在制造技术方面 ：CAD/CAM/CAE 技术 的应用水平上 了一个新 台阶， 以生产家用 电器 的企业为代表 ，陆续 引进 了相 当数量 的 CAD/CAM 系统， 美 国 EDS 的 UG Ⅱ、美 国 Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer、 美 国 CV 公司的 CADS5、以及一些塑模分析软件等等 。这些系统和软件 的 引进 ，虽花费了大量资金 ，但在我 国模具行业 中，实现 了 CAD/CAM 的集 成 ，并能支持 CAE 技术对成型过程 ，如对充模和冷却等进行计算机模拟 ， 取得 了一定的技术经济效益，促进和推动 了我 国模具 CAD/CAM 技术 的发 展 。近年来，我 国自主开发的塑料模 CAD/CAM 系统有 了很大发展 ，主要 有北航华正软件工程研 究所开发 的 CAXA 系统、 华 中理工大学开发 的注塑 模 HSC5.0 系统及 CAE 软件等 ，这些软件具有适应 国内模具的具体情况 、 能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具 CAD/CAM 技术创造 了 良好条件 。　 （3）模具材料方面 ：近年来，国内已较广泛地采用一些新 的塑料模 具钢 ，如 ：P20，3Gr2Mo、PMS、SM Ⅰ、SM Ⅱ等 ，对模具 的质量和使用寿 命有着直接 的重 大影 响，但总体使用量仍较少 。塑料模具标准模架 、标 准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用 ，并且 出现 了一些 国产 的商品化 的 热流道系统元件 。但 目前我 国模具标准化程度 的商 品化程度一般在 30% 以下，和 国外先进工业 国家 已达到 70%～80%相 比，仍有差距 。 1.1.2 我国塑料模具工业的发展趋势 1.1.2.1 我国塑料模具工业今后 的主要发展趋势 有分析认为,我 国塑料工业 的高速发展对模具工业提 出了越来越高 的 要求,2004 年,塑料模具在整个模具行业 中所 占比例 已上升到 30％左右,  在未来几年 中还将保持较高速度发展 。 国内塑料模具市场 以注塑模具需求量最大,其 中发展重点为工程 塑料模具 。 有关数据表 明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制 品 36 万吨； 电冰箱 、洗衣机和空调 的年产量均超过 1000 万台；彩 电的年产量 已超 过 3000 万 台；到 2010 年,在建材行业,塑料 门窗的普及率为 30％,塑 料管 的普及率将达到 50％。这些都会导致对模具 的需求量大幅度增长 。 家 电行业所需模具量年增长率约为 10％。一 台电冰箱约需模具  350 副,价值约 4000 万元 ；一 台全 自动洗衣机约需模具 200 副,价值  3000 万元 ；一 台空调器仅塑料模具就有 20 副,价值 150 万元 ；单 台彩 电大约共 需模具约 140 副,价值约 700 万元,仅彩 电模具每年就有约 28  亿元 的市场 。随着家 电市场竞争 的白热化,外壳设计成为重要 的一环,对 家 电外壳 的色彩 、手感 、精度 、壁厚等都提 出新要求 。业 内人士普遍认