预应力筋为低松弛钢绞线的先张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的预制作业指导书.doc

先张法预应力混凝土梁 1 适用范围 本作业指导书适用于预应力筋为低松弛钢绞线的先张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的预制。 2 作业准备 2.1 施工工艺和施工图纸编制 根据标准图纸设计要求以及施工工艺的选择和预制场相关资源的配置，编制细化施工工艺和施工图，施工工艺和施工图应符合相关技术条件和标准的要求。 2.2 岗位技术培训和技术交底 技术人员根据编制的施工工艺和施工图对施工人员进行上岗培训和技术交底，培训交底内容主要有下列几点。 2.2.1 梁的概况和设计要求。 2.2.2 各工序的施工方法，质量要求，所使用的机具设备、原材料，关键工序和关键尺寸的质量控制。 2.2.3 施工中的安全注意事项和安全措施。 2.3 施工机具 2.3.1 钢筋设备：弯筋机、切筋机、对焊机、钢筋调直切断机。 2.3.2起重设备：塔吊、龙门吊。 2.3.3混凝土设备：搅拌站、备用搅拌机、空压机、运灰车、附着式振动器。 2.3.4张拉设备：初调千斤顶、整体张拉千斤顶、油泵。 2.3.5 试验设备和设施：压力试验机、万能试验机、水泥试验设备、砂石试验设备、搅拌机、标准养护室、振动台、活塞压力计、试模、弹模测定仪。 2.3.6其他设备：备用发电机、电焊机、静载试验机、蒸汽养护锅炉、车床、钻床、卷扬机。 2.3.7 生产设施和模板工装：生产台座(包括传力柱、端横梁、锚板、放张装置)、张拉活动架、张拉杆、底模、侧模、端模、钢配件胎卡具、运灰斗、蒸汽管道、钢绞线放料盘、转向架、挡碴块模型、防水盖板模型。 2.3.8 量测工具：水准仪、线锤、钢直尺、水平尺、钢卷尺、靠尺、游标卡尺、U型尺、T型尺、L型尺、梁高检查尺、分中线直角尺、支座螺栓间距样板、塞尺、油表、量筒、密度计、管式测力计、百分表、读数显微镜。 2.4 材料 水泥、砂、石、减水剂、钢材、钢绞线、钢板、锚具、防水卷材、防水涂料、纤维等。 原材料进厂应提供合格证和相关资料，在使用前应按相关标准要求对其进行复验，合格后方能投入使用。 2.5 劳力配备： 预制梁需配备混凝土工、钢筋工、张拉工、模板工、电工、电焊工、修饰工、起重工、质检工、试验工、司炉工等。 3 操作方法 3.1 作业流程图 先张法预应力混凝土梁作业流程见图一。 先张法预应力混凝土铁路桥简支梁作业流程图 图 一 3.2 钢筋加工 3.2.1 钢筋对焊 3.2.1.1 钢筋对焊接头应按批抽取试件做力学性能试验，其外观质量和力学性能都应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求。 3.2.1.2 钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，闪光对焊工艺方法有连续闪光焊、预热闪光焊、闪光——预热——闪光焊，可以根据不同的钢筋直径进行选择。 3.2.1.3对焊工艺流程 a、连续闪光焊 准备工作(钢筋端部120mm范围内除锈、矫直、选择参数，调整两钳口间的距离、断路限位开关和变压器级数，打开冷却水阀，夹紧钢筋，接通电源)。两钢筋局部接触并徐徐移动钢筋，形成连续闪光→顶锻(有电顶锻、无电顶锻) →松开夹具，取出钢筋→对焊钢筋堆放。 b、预热闪光焊 准备工作(同上) →两钢筋端面交替接触和分开→顶锻→松夹具，取钢筋→堆放。 c、闪光——预热——闪光焊 准备工作(同上) →两钢筋端头局部接触形成一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成二次闪光→顶锻→松夹具、取钢筋→堆放。 3.2.1.3钢筋对焊时应先试焊6根钢焊接头，试验合格后方可进行批量焊接，并按批抽样做对焊接头的力学性能试验。 3.2.2 钢筋调直 3.2.2.1 工艺流程：备料→卷扬机调直→码放转下道工序。 3.2.2.2利用冷拉的方法调直钢筋，钢筋的调直伸长率为：I级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。 3.2.3 钢筋切断 3.2.3.1工艺流程：备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→堆放。 3.2.3.2备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。 3.2.4 钢筋的弯曲成型 3.2.4.1工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。 3.2.4.2 操作步骤 a 熟悉弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸。 b根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上标记。 c 在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后，再进行成批生产。 3.2.5 钢筋加工完毕后，质检人员应按批进行检查