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xxx不稳定斜坡防治工程 试验检测方案 为了确保工程质量和进度，根据业主及监理要求，做到材料有试验、施工有控制、检查试件试验有报告、资料有分析、分析有结论，严格执行工前试验， 工中检查，工后检测的试验制度，结合我项目治理防护工程特点，拟定了以下试验检测方案： 一、原材料的检测 1、水泥 水泥进场时，首先检查生产厂家名称、水泥品种、标号、数量和出厂日期与订货单、发货单是否相等。 水泥入库后，由质检员和监理工程师见证取样送县质监站进行复检。抽样方法：按同一品种、同一标号、统一编号、同一个厂生产、同一次进场的袋装水泥不超过200吨为一批取样单位，每批随机选择20个以上不同的部位，每次取样的总量不少于12千克。并分为两等份，一份复检，一份仲裁留样。估计本段工程水泥总用量为985吨，预计送样次数不少于5次。 复检合格后，进行材料报验，由监理工程师签字认可后方可开仓使用。 2、砂 砂的生产厂家选择：根据砂的质量、生产厂家的生产规模、生产稳定性和生产厂家的信誉度等原则来选择生产厂家。 材料进场后按序分类堆放（碎石、xx砂、xx溪砂修建围砌墙分类），由监理工程师见证取样送县质监站进行复检。 取样方法：按同一生产厂家为一取样单位，在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除然后由各部位抽取大致相同的砂组成一组样品。 取样数量：按每400立方米取一组试样，由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，每次取样总量不少于20公斤。本段工程用砂总量估计为1500立方米，预计送样次数不少于4次。 复检合格后，进行材料报验，由监理工程师签字认可后方可使用。 3、碎石 碎石生产厂家的选择：根据碎石的质量、生产厂家的生产规模、生产稳定性和生产厂家的信誉度等原则来选择生产厂家。 材料进场后按序堆放，由监理工程师见证取样送县质监站进行复检。 取样方法：按同一生产厂家为一取样单位，在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除然后由各部位抽取大致相同的碎石15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的三个不同部位取得)组成一组样品。 取样数量：按每400立方米取一组试样，每次取样总量为40-80公斤。本段工程用碎石总量估计为2500立方米，预计送样次数不少于7次。 复检合格后，进行材料报验，由监理工程师签字认可后方可使用。 4、石材 石材的生产厂家选择：根据石材的质量、生产厂家的生产规模、生产稳定性和生产厂家的信誉度等原则来选择生产厂家。 材料进场后按序堆放，由监理工程师见证取样送县质监站进行复检。 取样方法：本段工程用石材总量估计为60立方米，按每一生产厂家取样一组（6个50×50×50㎜试样），当石材料源、材质有变化时增加取样数量。 各项指标复检合格后，进行材料报验，由监理工程师签字认可后方可使用。 5、钢筋 钢筋生产厂家的选择：根据钢筋的质量、生产厂家的生产规模、生产稳定性和生产厂家的信誉度等原则来选择生产厂家。 材料进场后按级别、牌号、型号分类，按序堆放，由监理工程师见证取样送县质监站进行复检。 取样方法：按同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，不超过60T为一批。在每批中随机抽取500mm和10d+200mm各两根，每根带肋钢筋应截取有标志的一端，送检时附上厂家出厂材质报告。 取样数量：按每60T为一批，本工程用ф8钢筋约为4T；ф10钢筋约为12T；Ф14钢筋约为24T；Ф16钢筋约为8T；Ф25钢筋约为25T；Ф36钢筋约为43T，总量估计为116T，预计送样次数不少于7次。 复检合格后，进行材料报验，由监理工程师签字认可后方可使用。 6、钢筋接头 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。并按下列规定抽取试件： a.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累积仍不足300个接头，应按一批计算；闪光对焊的使用不限部位，在每批中随机抽取大于或等于10d+240mm三根，5d+150mm三根，d为公称直径。 c.力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验； d.焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 二、砼的试验检测 1、按不同砼强度登记进行配合比试验。 2、配合比设计试验报告报监理工程师审查批准，方可使用。 3、根据砂和石的含水量制定和调整施工配料单。 4、砼开盘时，砂石按配合比试验报告单进行称量，并进行塌落度实验。 5、砼施工中，每个工作班，砼塌落度检测1-2次。试件的留置：每个工作班不超过100立方米的同配合比的砼其取样不得少于一次，