圆盘剪设计开题报告.docVIP

开题报告 课题名称： 学院（系）： 机械工程学院 年级专业： 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 2013.3.26 一、综述本课题国内外研究动向，说明选题的依据和意义： 随着人类文明的推进和世界经济的发展，以及人们消费水平的提高，剪切已经成为人们生活和世界贸易往来不可缺少的重要部分，在国民经济总产量中具有举足轻重的地位。它不仅仅推动者其它相关工业的发展，而且越来越受到世人的关注和青睐。我设计的圆盘式切边机是剪切薄铝板，它在现代家用电器中的应用尤其广泛。现代金属剪切是随着社会经济的变化，为适应商品质量要求发展的需要而逐渐从传统的手工剪切或加热剪切发展和演变过来成现在的热剪和冷剪的。它的显著特征是以社会整体发展综合需要为动力，以科学技术和科学理论管理为先导，以世界潮流的冲击为契机，以力学、材料学等多学科相互渗透融汇发展之无愧的永不衰败的朝阳行业。 圆盘剪有下列几个机构组成：刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，剪切宽度的调整等。剪切宽度的调整实际上就是对机架的距离调整。 早期圆盘式切边机速度较低，圆盘式切边机刀片旋转是用电机通过齿轮传动，以及和万向连接轴来实现的。刀盘径向间隙调整用电机通过蜗杆蜗轮传动是偏心套转动来实现的。而刀片侧向间隙是 用手动通过蜗轮传动使刀片轴轴向移动来完成的。 随着生产的发展，圆盘式切边机剪切速度在逐渐提高，由于受到碎边机的限制，现在大型圆盘切边机的剪切速度通常为0.4米/秒。目前圆盘式切边机装在横切机组上，剪切厚度为0.6~2.5毫米，宽度为700~1500毫米。带钢剪切速度达到1~3m/s。刀片传动通过减速机和4个相同尺寸的齿轮同时传动两对刀片。为保证刀片同步，4个齿轮组成相当于连杆机构，使齿轮传动的中心距不变，提高了齿轮传动精度，为调整上刀片径向间隙，上刀片轴承座可沿机架滑道上下移动。滑座移动用针齿摆线减速机，它体积小速比大调整精度高。刀片轴向距离调整也采用针齿摆线减速机驱动丝杆和螺母来实现的，为了提高传动精度，传动系统增加了测速装置，进行主传动速度调整。 圆盘剪后设置碎边剪，将剪切下来的板边剪成碎段送到下面的滑槽中，也可对剪下来的薄板边用卷取机卷起来，然后停车卸卷。为了使切下来的板边的钢板平直，在出圆盘剪时切边应向下弯曲，现在采用上刀片轴相对下刀片轴移动一个不大的距离或者上刀片直径比下刀片直径小一些来实现见图1-1。 图1-1 使钢板保持水平位置的方法 目前，各国都在研究扩大圆盘剪的剪切范围，有的国家已经采用两台连续圆盘剪，剪切厚度为10毫米的钢板，第一台圆盘剪切入板厚的5%~10%，紧接着由第二台圆盘剪将钢板全部切断，见图1-2。 图1-2 双重圆盘剪示意图 在冷轧横切机组上采用不带驱动装置的圆盘剪，其圆盘剪刀片的传动是由带有一定张力的被剪切的带钢来带动实现拉剪方式。 分条圆盘剪为了提高工作效率，从而采用了两套机架，轮流使用，整体更换使设备的维修性提高，但投资费用大。 为满足对铝板剪切质量的技术要求，借鉴以往的工作及设计经验，我设计了这台圆盘式切边机，并使它能够完成切边，碎边，卷曲等一系列的工作。在满足生产要求的同时，使其制造成本及经济效益达到设计要求。 二、研究的基本内容，拟解决的主要问题: 设计这台圆盘式切边机是为了对铝板边缘不符合质量要求的板边进行切除，且要能完成切边、碎边和卷曲等一系列工作。在满足生产技术要求的同时，尽量降低制造成本，使经济效益达到设计要求。 主要需要解决以下问题： 1.如何设计总体结构，使其外型美观，坚固耐用，成本符合设计要求。 2.如何设计驱动机构。 3.如何设计圆盘剪本体，使本体调节剪切宽度；减少震动；且使剪切速度与卷筒卷取 机的卷取速度一致。保证切边质量，防尘。 4.各组件与机体安装拆卸方便，满足使用要求。 5.尽量提高自动化水平，减少工人劳动强度。 三、研究步骤、方法及措施： 首先明确设计任务，再来进行方案的设计。此课题的设计任务是：（1）圆盘式切边机的总体设计（2）圆盘剪本体设计（3）传动系统设计（4）主要零件设计。其中方案的设计又包括传动方案设计、驱动方案设计和执行机构的设计，并要明确工作原理。 其次，要进行主要部件的设计与计算。包括电动机的选择与设计，液压螺母的设计、轴的设计与校核、齿轮材料的选择。 最后要进行轴承的选择和计算。包括：滚动轴承的选择和滚动轴承的寿命计算。 四、研究工作进度 第1-4周 查阅书刊文献资料，了解课题，初步计算，准备开题报告 第5-6周 进行重要零件的设计与校核 第7-9周 总装配图绘制与修